精車起刀點的確定，可以根據對刀的誤差進行一定程度的調整，避免空走刀現象的出現，在精加工主程序定位之后，嚴格按照相關圖樣的要求，對蝸桿的左側面進行加工，如果主程序需要進行二次定位，要保證蝸桿齒厚度和右側面粗糙度的要求，另外添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率，改善齒面加工質量。產品具有轉速高、壽命長、噪音小的特點，，發貨快捷，質好價惠!

蝸桿導程角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角，與螺桿螺旋角的關系為，蝸輪的螺旋角，蝸桿，大則傳動，當小於嚙合齒間當量摩擦角時，機構自鎖。引入蝸桿直徑系數q是為了蝸輪滾刀的數目，蝸桿加工，使蝸桿分度圓直徑進行了標準化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應，一定時，q小則導程角增加，傳動效率相應提高。

蝸桿傳動裝置是齒輪傳動的基本類型之一，用以傳遞空間交錯兩軸之間的動力和運動。由于傳動過程中蝸桿始終與蝸輪嚙合，從不間斷，所以蝸輪蝸桿傳動平穩，具有噪聲低、沖擊載荷小、振動小、傳動比大(i=8~6，特殊要求的可達100， 相當于2~3級齒輪傳動，在分度機構和手動機構中單級傳動可達300)、零件數目少、結構緊湊、體積小、質量輕、噪聲低、蝸輪輸出轉矩大等特點。這使得蝸桿傳動在機械傳動領域具有的特殊地位。

蝸輪蝸桿傳動的嚙合方式以滑動為主，相對滑動速度大，不易實現良好的潤滑，因此蝸輪蝸桿傳動發熱量大、蝸輪磨損快、易發生膠合、傳動效率低。這必然影響蝸輪蝸桿副的承載能力、傳動效率和使用壽命，蝸輪傳動的發展和應用。

蝸桿齒形誤差應在公差之內，否則將影響蝸輪副的傳動精度。蝸桿的螺紋齒面粗糙.將影響工作表面的耐磨性和使用壽命。

蝸桿的頭數選擇：

選擇蝸桿頭數z1時，主要考慮傳動比、效率和制造三個方面。

1.從制造方面，頭數越多，蝸桿制造精度要求也越高。

2.頭數越多，效率越高;若要求自鎖，應選擇單頭。

3.從提高傳動比方面，應選擇較少的頭數。

4.在動力傳動中，在考慮結構緊湊的前提下，應很好地考慮提高。當傳動比較小時，宜采用蝸桿。而在傳遞運動要求自鎖時，常選用蝸桿。