中頻感應爐的自動化程度

中頻感應爐采用計算機控制系統，自動化程度較高。對于大功率中頻感應爐，熔化期非常短、過熱率非常大，只有采用計算機控制系統才能發揮設備潛力，才能對工廠和操作人員提供的保護。25～30 ℃/min速率過熱熔化爐料的爐子，在滿功率狀態幾分鐘無人看管，很可能造成災難故。2、可對機械、冷卻水、中頻電源進行操作和監控、運轉顯示、記錄。目前，大型中頻感應爐已裝備了比較完整的計算機輔助監視和控制系統，其主要內容包括：

1、當爐子坩堝中鐵液達到預編程溫度時，保證自動降低爐子功率；

2、爐子固定在測重儀上，測重儀為計算機提供爐子里金屬爐料的質量數據；

3、監測、計算和控制鐵液溫度；

4、為新爐襯提供自動燒結程序；

5、確定達到要求的鐵液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的數量；

6、包括1臺自動冷啟動裝置在內的其他有用的必要的功能。

另外，安裝自動化機械裝料系統也是發揮大功率中頻感應爐全部潛力所不可缺少的。一般安裝在軌道上可做橫向和縱向移動或繞樞軸轉動的振動給料系統為合適。

感應IGBT中頻透熱爐屬于IGBT中頻透熱爐的一種，經常從事工業的朋友們，對感應IGBT中頻透熱爐都非常的熟悉，那么，感應IGBT中頻透熱爐的特點有什么呢?接下來，各位朋友們就跟隨著我們一起來探索下吧。

1、IGBT中頻透熱爐

指出IGBT中頻透熱爐可以根據不同材質工件的幾何形狀和加熱工藝要求，采用500-10000Hz中頻電源對工件進行加熱。主要用于齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛造;也可用于棒料、長棒料的補溫、蘭淬下料、在線加熱等。

金屬材料在鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱以及金屬材料整體的調質、退火、回火等熱處理均可通過中頻透熱設備來實現。

2、感應IGBT中頻透熱爐的設備特點

加熱速度快、、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本

由于感應IGBT中頻透熱爐的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應用方面有一定的局限性。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

串聯IGBT中頻透熱爐機械部分工作過程描述

鋸床下料后,由鏟車或輸送輥道將下好的料送到串聯IGBT中頻透熱爐上料平臺,進入緩沖鏈傳送裝置（此裝置約計可存15～20根料，以保證更換鋸片時不停產和前的坯料準備）。坯料進入上料平臺后，由帶動力的輸送鏈送到上料機。當坯料尾部通到光電開關后，光電開關發出一個缺料信號，這時，上料機向托輥送料機送進一根坯料。坯料由托輥送料機傳送到夾輥進料機（此夾輥進料機由變頻調速器控制進料速度）然后進入串聯IGBT中頻透熱爐內進行加熱。加熱好的坯料，通過光電開關時，快速出料機和紅外測溫系統同時工作。五金工具等多種機械（汽車、摩托車）零件的表面熱處理及金屬材料整體的調質、退火、回火］等。由快速出料機將坯料提出后送到三位分選機進行分檢，合格坯料進入軋機，不合格坯料進入低溫或超溫儲料箱。

快速出料機的個輥輪設計為六方輥輪，當出現加熱粘料時，通過此六方輥輪可以實現出料的上下運動，將粘接部位打開。這樣就可以有效的解決粘料問題。

當緩沖鏈裝置上的坯料過少，接近開關的位置檢測不到料時，這時將提供一個聲光信號通知上料。

當光電開關檢測到缺料30秒鐘后，如果仍無后續來料，此時控制系統自動降低中頻電源功率使其進入保溫功率，防止爐被燒熔。當后續料再次到來時，系統恢復到正常工作狀態。