絕緣橡膠板的塑煉過程是原生的橡膠成型過程，這也使原生中的橡膠更具可塑性。首先將原生橡膠與復(fù)合劑(改變橡膠功能的附加材料)、絕緣材料等進(jìn)行塑煉，生膠長鏈分子降解形成可塑塑煉過程一般不會(huì)在太高的溫度下進(jìn)行。

通過增塑煉的摩擦和機(jī)械捏合作用，長鏈橡膠分子降解、縮短，由高彈性狀態(tài)變?yōu)榭伤苄誀顟B(tài)。塑化原料更具有可塑性，使絕緣橡膠板更有彈性、更飽滿。橡膠在原生與不同的配合劑混合均勻，大大提高了橡膠的功能。此工藝生產(chǎn)的橡膠稱為膠料，可稱為半成品。

壓延使橡膠更具延展性，向外擠壓可以擠壓絕緣膠墊的剩余空間并捆扎成相應(yīng)的厚度，以方便后續(xù)的模內(nèi)成型操作。畢竟絕緣橡膠板加工成規(guī)格型號(hào)出售，經(jīng)過硫化后，加強(qiáng)了它的拉伸、硬度、老化、彈性等功能，使絕緣橡膠板的功能有得到了改進(jìn)!

絕緣橡膠板廣泛用于變電站、發(fā)電廠、配電室、實(shí)驗(yàn)室朋友及野外帶電作業(yè)等，主要由橡膠類絕緣材料制成，絕緣墊上下面應(yīng)無有害不規(guī)則。 有害不規(guī)則性是以下特征之一，即破壞均勻性、破壞表面光滑輪廓的缺陷。 例如：小孔、裂縫、局部隆起、切口、導(dǎo)電異物混入、粘性、空隙、凹凸波紋及鑄造標(biāo)志等。 無害不規(guī)則性是指在制造過程中形成的表面不規(guī)則性。 絕緣橡膠板有什么用途，其保管方法該怎么辦呢?

絕緣橡膠板的用途

1 )彈性優(yōu)異。 被外力拉伸時(shí)會(huì)形成晶體。 自增強(qiáng)性大，平均分子量大。

2 )天然橡膠是結(jié)晶性橡膠。 因此，賦予較高的機(jī)械強(qiáng)度。 因此，有良好的加工技術(shù)性能。 與配合劑的分散性和共溶性好。

3)由于分子量分布廣。易于與填料和其他大多數(shù)橡膠悲慘使用，便于軋制、擠壓等機(jī)械加工和粘貼成形。

4)具有優(yōu)異的耐透氣性、防水性、耐寒性、絕緣橡膠板的電絕緣性和絕熱性能等。

5)老是天然橡膠的致命弱點(diǎn)。

絕緣橡膠板的主要成分是什么。工業(yè)界用的絕緣橡膠板望文生義是一種應(yīng)用在工業(yè)上的橡膠板，那工業(yè)用橡膠板與平常產(chǎn)品有什么區(qū)別?橡膠板廠家颯拓為您講解一下吧!

橡膠也是絕緣橡膠板的主要原料，因?yàn)樗慕^緣性是其它材料所不具備的。而且橡膠的極富彈性具有形成其不易斷裂具有延性的特點(diǎn)。

在橡膠制品加工過程中，硫化過程是一種重要的工藝過程，在加熱或輻射的條件下，它與硫化機(jī)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由大分子的線狀結(jié)構(gòu)交聯(lián)為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，隨后膠料的物理機(jī)械性能和其它性能得到了明顯的改善，這種過程稱為硫化。

隨著技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機(jī)和高溫已不再是硫化所必需的，一些膠料可在低溫甚至常溫下硫化，有些膠料可在物理上交聯(lián)，不需要硫化劑，有些膠料可在常溫下使膠料交聯(lián)，任何一種橡膠板的橡膠材料，都是主體材料與各種協(xié)作劑協(xié)同在一起，組成一個(gè)多組分系統(tǒng)材料，在每一組分中都起到一定的作用。

增塑劑及其他加工助劑可使膠料具備必要的工藝性能，改善耐寒性能，也可降低成本;防老劑可增強(qiáng)硫化膠的抗老化功能，并能保護(hù)各種類型的老化，從而延長其使用壽命。

橡膠板和金屬粘接劑在許多工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，如航空、紡織、電子、機(jī)械和電機(jī)。雖然它的粘接強(qiáng)度不如未硫化橡膠，但它的優(yōu)點(diǎn)是無需增加設(shè)備，工藝簡單。

在硫化橡膠板與金屬之間存在著冷與熱兩種粘結(jié)方式，而冷膠是常用的。常用的粘合劑有氯丁二烯酚醛、-酚醛、硅酮、環(huán)氧、酯、基酯等。氯丁二烯-粘合劑稱為多功能橡膠。

一般的硫化橡膠與金屬的粘結(jié)工藝是：硫化橡膠表面經(jīng)拋光、溶劑清洗、環(huán)化、氧化、異等處理;金屬表面經(jīng)過拋光、噴砂、化學(xué)處理或陽極氧化后的溶劑清洗。加工后應(yīng)盡快涂膠、干燥、層壓、軋制或加壓，常溫或加熱硫化。固化時(shí)間取決于所選擇的膠粘劑。