構造及工作過程：

ZBGN系列刮泥機如圖1~2由主梁、中心支座及集電器、驅動裝置、刮泥板、撇渣裝置、導流筒、排渣斗和控制柜等組成。

在驅動裝置推動下，主梁繞池中心軸線旋轉，固定于刮臂上的刮板將沉積在池底的污泥刮集至池中心集泥坑。刮板曲線采用對數螺線型，受力均勻，刮泥徹 底，當池底遇有障礙物時，能自動讓耙，保護機器不受傷害。驅動裝置可設過扭保護裝置，工作更加安全。

電氣控制：

可根據用戶需要設定設備的啟、停及運行時間，可帶PLC接口。

在進行大量污水處理工作時，難度就在于河道中的污泥無法徹底處理解決，所以需要安裝使用刮泥機來進行操作，使用刮泥設備可以及時將河道中的污泥清理干凈，讓污水處理工作可以順利進行，而在使用刮泥設備之前，還需要了解一下設備的固定安裝方法，只有按照規范標準完成設備的安裝流程才可以達到理想的應用目的，下面就針對刮泥設備的固定安裝方法進行一下簡單的說明。

首先工作人員需要對安裝環境有一定的了解，并結合環境特點來安排安裝流程，這樣可以按照當地的環境特點來制定預埋標準，在固定安裝刮泥設備時，以下這些內容也是不可以忽視的重要因素。

安裝刮泥機時，池子的直徑和周圍的排水槽需要在規定范圍內，工作人員還需要對設備的工作狀態進行檢查，在完成安裝流程之后，需要先將進行試用，不要馬上就投入使用，避免因為安裝效果沒有達到標準而影響到設備的工作情況，其次設備在試運行階段，如果發現了任何問題，都要及時停止工作，并檢查設備的故障原因，當故障問題之后才可以重新投入使用。

處理污水時，工作人員需要重視刮泥機的應用情況，在設備投入使用一段時間之后，還需要及時進行維護保養，這樣可以讓設備維持穩定的運行狀態，達到更高的工作效率。

現在很多污水處理行業都會安裝使用刮泥機，這種設備的構造簡單，安裝使用的過程中不會占用空間，處理，所以刮泥設備的安裝和應用非常普遍。這種裝置的制作原理也比較簡單易懂，主要是利用了液位差將河道底部的污泥和雜質等刮除干凈，在刮泥設備工作的過程中，還可以將污泥運送到排泥槽中進行處，這樣通過幾個簡單的工作步驟就可以輕松完成污水處理流程。

那么在對刮泥機進行維護保養時需要采用哪些方法呢？在使用刮泥設備進行污水處理工作時，需要讓減速機的油標保持在合理的高度上，這樣可以持續不斷的完成潤滑流程，所以工作人員在使用刮泥設備之前，應該先對游標進行檢查，另外還應該對設備的零部件進行查看，如果發現有松動的情況也要及時更換處理。

在使用刮泥機時，設備的密封性也是非常主要的，如果在安裝使用刮泥設備的過程中無法保持密封效果，內部的元件和裝置就容易被腐蝕，所以工作人員平時在使用刮泥設備時，也要將設備的密封效果作為重點檢查事項。

為了在安裝使用刮泥機的過程中更加安全便捷，工作人員也要定期對設備的線路進行查看，如果發現線路存在問題時需要及時維修，并對一些容易發生磨損的零部件進行潤滑保養，這樣可以延長刮泥設備的使用壽命。

刮泥機可依據加工工藝規定設計構思潷水深度1。選用PLC 程序控制智能化驅動器，刮泥機收到排水管道命令后迅速將潷水堰口由停車部位中移動到河面下列終止、排水管道；待冷水排凈后，刮泥機又收到排水管道命令迅速將潷水堰口由停車部位中移動到河面下列終止，排水管道；這般不斷。當刮泥機抵達低水位線后，放置在低水位線的液位開關傳出回到命令，刮泥機迅速回暖到剛開始的停車部位，進行1個工作中循環系統。

在堰口要求的負載范圍之內、堰口下液位不容易激振。堰口下設浮桶和擋渣板，保證出水量水體。的設計構思，確保刮泥機作用力和受到水的浮力基礎均衡，使驅動器功率很低。

刮泥機至主排水管道為不銹鋼板剛度聯接，防止了因導電軟連接導致的返修率高、短壽、檢修工作中抗壓強度大等弊端。

全部刮泥機具備牢固的支撐架，能夠承擔工作上的各種各樣地應力。刮泥機收到排水管道命令后迅速將潷水堰口由停車部位中移動到河面下列，將靜止不動后的上清液排水管道，往返往復式開展排水管道。當刮泥機抵達低水位線后，放置在低水位線的液位開關傳出回到命令，刮泥機迅速回暖到剛開始的停車部位，進行1個工作中循環系統。

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