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鑄鐵試驗平臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線，在機械制造檢驗中也是不可缺少的基本工具。鑄鐵試驗平臺平面上劃有標志線，是工人用來檢驗工件，對工件加工時使用的基準標志線，標志線由用戶按其使用情況，做出標志線的具體尺寸。
鑄鐵試驗平臺材料及處理：材料為強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240,經過兩次人工處理（人工退火600-700度和自然時效2-3年）使該產品的精度穩(wěn)定，鑄鐵試驗平臺精度：按標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3四個級別。
用戶在選擇鑄鐵試驗平臺時，往往只是考慮到平板的價，生產廠家為了競爭的需要，會想辦法降低鑄鐵試驗平臺生產成本，使鑄鐵試驗平臺的設計和標準相差甚遠，所以建議用戶在購買平板時要注意鑄鐵試驗平臺的質量,鉗工平臺的用材,鉗工平板的尺寸.一定要選擇適合的鑄鐵試驗平臺，要慎重考慮設計和價是否合理，.以避免買到的鑄鐵試驗平臺存在嚴重的質量隱患。鑄鐵試驗平臺根據《行業(yè)標準》T7974—2002設計生產。鑄鐵試驗平臺的成本低，生產周期短，工藝簡單，經久耐用是制造商和用戶的選擇。
一、材料進廠
鑄鐵試驗平臺鑄造材料主要是鑄鐵和焦碳，其次是輔助材料，如鉛土、釬粉、型砂、木柴等幾十種。我廠使用的鑄鐵一般是在定點廠進貨，如邯鋼18號、邢鋼18號，鑄鐵進廠帶有化驗單，焦碳主要用山西柳林碳，碳的成份含量比較穩(wěn)定，一般在3—3.5之間，其它附助材料都是由定點鑄造材料供應處專項供應。材料進廠經本廠化驗和標準驗收方可進庫。
二、模型的準備
砂箱按圖紙要求作成型箱和砂型箱，鑄鐵試驗平臺模型準備好后交模型保管庫存放，以備鑄鐵平臺鑄造車間取。本公司生產主要工藝是消失模樹脂砂地坑造型,模型一般為產品所需要實際尺寸。模型的制作是有外購高密度的泡沫板材，進行下料、修整、粘貼、檢驗四個步驟加工而成。
鑄鐵試驗平臺鑄造車間接到廠部生產任務后，按圖紙先取模型，按照鑄造工藝進行調砂、挖坑、打芯、涂釬粉、燒芯、合箱配重，留足澆口和冒口準備澆鑄。四、高爐熔化及澆鑄。我公司有鑄造爐四座10T/h和8T/h沖天爐每次澆鑄90-120，每3-4天開一火。大爐組的組長接到任務單，按單到庫房鄰取各種材料，由配料員主管爐前過稱的配料，要求做到按材質配料時原料含量加配料按如下標準：含碳量：3-3.5錳：0.5-1.2硅這樣的配合才能保證其鑄件硬度：HB160-210，為了更能保證材料，每一爐隨件鑄出化驗用的試棒交化驗室化驗。鑄鐵進爐，鐵水高溫1500℃左右進入前爐，前爐滿后，放入保溫吊包，待鐵水降溫至1200-1100℃時及時澆注。
鑄鐵試驗平臺退火，澆注停20-48小時，拉出砂堆進行清砂，通過幾天的自然存放，拉進退火窯進行退火處理。溫度通過熱電歐和儀表顯示自然溫度進窯，燒火溫度每小時不得超過30℃慢慢上升，溫度升至530-550℃時，控制不再上升，恒溫4-8小時，開始降溫，每小時不大于25-30℃，溫度降至200℃，封窯靠自然保溫也就是靠自然降溫一般從入窯到出窯經過72小時，達到去掉鑄鐵試驗平臺磁性目的。
威岳機械謝女士15350773479
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