YB-40型液壓泵站液缸的活塞向下運(yùn)動(dòng)（既重物下降）。液壓油經(jīng)防爆型電磁換向閥進(jìn)入液缸上端，液缸下端回油經(jīng)平衡閥、液控單向閥、節(jié)流閥、隔爆型電磁換向閥回到油箱。為使重物下降平穩(wěn)，制動(dòng) 可靠，在回油路上設(shè)置平衡閥，平衡回路、保持壓力，使下降速度不受重物而變化,由節(jié)流閥調(diào)節(jié)流量，控制升降速度。為使制動(dòng) 可靠，防止意外，增加液控單向閥，即液壓鎖，保證在液壓管線意外爆裂時(shí)能 自鎖。安裝了超載聲控警報(bào)器,用以區(qū)別超載或設(shè)備故障。
YB-40型液壓泵站的執(zhí)行元件
液壓缸：車輛用油缸、單作用油缸、液壓機(jī)油缸、擺動(dòng)油缸、單作用多級(jí)油缸（套筒油缸）還有雙作用多級(jí)油缸以及彈簧復(fù)位油缸等多種。
液壓馬達(dá)：有齒輪馬達(dá)、葉片馬達(dá)、柱塞馬達(dá)等，就是說幾乎定量油泵在理論上均可作為馬達(dá)作用。
儲(chǔ)罐壁板的預(yù)制組對(duì)同儲(chǔ)罐整體頂升檢修過程
[一]、儲(chǔ)罐壁板的預(yù)制組對(duì)
壁板的預(yù)制也應(yīng)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)的鋼板規(guī)格尺寸做出排版圖，按排版圖下料。滾軋后的壁板應(yīng)放置在專用的弧型托架上(防止回彈變形)，各壁板之間用木方墊好。對(duì)預(yù)制外的壁板要檢查所有相關(guān)的尺寸，合格后方可交給組裝。在這里要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)就是在重新對(duì)壁板校正或者在壁板組裝時(shí)，都要防止出現(xiàn)錘擊痕跡的發(fā)生。壁板的組裝。分為正裝法和倒裝法兩種，施工單位可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和使用的機(jī)具決定，但在施工方案中要詳細(xì)說明施工的組裝辦法和保證質(zhì)量的措施，保證安全的措施。正裝法的底圈壁板和倒裝法的頂圈壁板均為罐壁組裝的基準(zhǔn)，其組裝質(zhì)量直接影響其他壁板的組裝質(zhì)量。正裝法由于壁板越來越高，給施工帶來不便，也增加了高空作業(yè)的危險(xiǎn)性。倒裝法由于要在罐內(nèi)設(shè)置立樁(導(dǎo)鏈)，在壁板上要設(shè)置背桿(圓弧型與罐內(nèi)徑一致)，或采用氣頂法，這些方法也較繁雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)工。但它的較大的優(yōu)點(diǎn)是避免了高空作業(yè)，降低了作業(yè)的危險(xiǎn)性，方便了焊接和探傷工作的安全進(jìn)行。無論采用哪種方法施工，監(jiān)理工程師先要檢查壁板焊縫錯(cuò)邊量的大小和焊后的角變形及罐的直徑；用內(nèi)、外圓弧形樣板檢查圓度、局部凹凸變形：用直尺檢查板的垂直度，檢查焊縫的表面質(zhì)量不得存在裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、弧坑和未焊滿等，焊縫的表面熔渣應(yīng)干凈。環(huán)焊縫組對(duì)時(shí)，施工時(shí)要求不允許強(qiáng)行組對(duì)，嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量，決不允許用火焰加熱使壁板變形組對(duì)。
[二]、儲(chǔ)罐整體頂升檢修過程
1、頂升前的準(zhǔn)備工作
根據(jù)G1302罐現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定整體頂升支撐點(diǎn)設(shè)置于罐基礎(chǔ)上。為防止儲(chǔ)罐降落后罐壁應(yīng)力變形，在罐內(nèi)壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼，在整體頂升作業(yè)開始之前，應(yīng)先將中幅板割除，減少頂升時(shí)儲(chǔ)罐的重量。
G1302罐罐體及其附件的總重398T，根據(jù)n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數(shù)量；；k=頂升安全系數(shù)1.6；p=罐體總重；T=每個(gè)千斤頂噸位；r=千斤頂起重折減系數(shù)0.6)，決定采用34個(gè)32噸的千斤頂進(jìn)行頂升，34個(gè)頂升牛腿平均布置在儲(chǔ)罐外圈，弧長每隔3.5m設(shè)置1個(gè)焊接點(diǎn)之間，用于焊接頂升裝置。
2、整體頂升作業(yè)
在頂升過程需要34個(gè)液壓提升設(shè)備
同步、均勻、緩慢，防止某一側(cè)千斤頂受力過大，此次根據(jù)檢維修需要，G1302罐頂升高度為30mm，保證罐壁放下時(shí)與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后，在罐外壁平均布置12個(gè)牛腿焊接點(diǎn)，間隔10米弧長設(shè)置一個(gè)點(diǎn)，在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼，另一頭錨栓固定在防水沿基礎(chǔ)上，保持儲(chǔ)罐頂升狀態(tài)下的支撐安全。
3、頂升后的檢修作業(yè)
整體頂升作業(yè)完成之后，對(duì)底板進(jìn)行測(cè)量后對(duì)底板進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設(shè)，中幅板從中心往外鋪設(shè)。先對(duì)中幅板進(jìn)行焊接，遵循先焊短焊縫，后焊長焊縫的原則，減少焊接的波浪變形和焊接應(yīng)力；長焊縫焊接按中心線進(jìn)行同時(shí)同速對(duì)稱施焊，減少偏心應(yīng)力而產(chǎn)生的變形；采用底層和面的雙層焊，線能量小，應(yīng)力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序?yàn)橄扔赏庀騼?nèi)對(duì)外側(cè)300~長的徑向焊縫進(jìn)行焊接，待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內(nèi)焊內(nèi)側(cè)剩下部份。較后大角焊縫應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角焊道，再焊完外側(cè)環(huán)形角焊縫，以防止邊緣板外側(cè)翹起，各區(qū)域內(nèi)的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊，以減少變形。
4、儲(chǔ)罐降落后的施工
儲(chǔ)罐的降落過程參照頂升，34個(gè)千斤頂需同步、均勻、緩慢松開下放，讓底板貼合罐基礎(chǔ)，釋放應(yīng)力。中幅板與邊緣板的搭接縫應(yīng)同時(shí)同向?qū)ΨQ施焊，采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前，應(yīng)除原有的固焊點(diǎn)和壁板與邊緣板的剛性支撐，切除多余的中幅板，以便中幅板與邊緣板能自由收縮。
滄州鼎恒液壓機(jī)械制造有限公司
（http://www.dinghengyeya.com
）是早期生產(chǎn)液壓頂推頂升設(shè)備的廠家，其產(chǎn)品在用戶當(dāng)中享有很高的信譽(yù)。在國內(nèi)具有的先進(jìn)技術(shù)水平。鋼內(nèi)筒提升設(shè)備
、儲(chǔ)罐液壓提升
產(chǎn)品在大型儲(chǔ)罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內(nèi)筒等鋼結(jié)構(gòu)的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設(shè)計(jì)制作特種提升設(shè)備。
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