黃銅管有色金屬管的一種，是壓制的和拉制的無縫管。銅管具備堅固、耐腐蝕、成本低的特性，而成為現代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的 。黃銅管是供水管道。
黃銅堅固、耐腐蝕、成本低的特性，而成為現代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的 。黃銅管是供水管道。
黃銅管融眾多優點于一身：它堅強，同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉、不易裂縫、不易折斷，并具有 的抗凍脹和抗沖擊，因此建筑中的供水系統中銅水管一經安裝，使用起來 可靠，甚至無需維護和保養。
黃銅管：每米重量=0.02670*壁厚*（外徑-壁厚）
電器用銅管、制冷用銅管、耐高壓銅管、耐腐蝕銅管、連接用銅管、水道用銅管、電熱銅管、工業用銅管。
黃銅管重量較輕，導熱性好，低溫強度高。常用于制造換熱設備（如冷凝器等）。也用于制氧設備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統、油壓系統等）和用作儀表的測壓管等。黃銅管 具備堅固、耐腐蝕的特性。
主要具有以下幾個優點：銅管質地堅硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓、成本低，可在多種不銅類型的環境中使用。而與黃銅管相比，許多其他管材的缺點顯而易見，比如過去住宅中使用較多的鍍鋅鋼管，其易銹蝕，使用時間不長會出現自來水發黃、水流變小等問題。還有些材料在高溫下的強度會迅速降低，用于熱水管時會產生不 隱患。但是由于銅的熔點高達1083度，使得黃銅管受熱水系統的溫度影響基本是微乎其微的。常見的黃銅管包括電器用黃銅管、制冷用黃銅管、耐高壓黃銅管、耐腐蝕黃銅管、連接用黃銅管、水道用黃銅管、電熱黃銅管以及工業用黃銅管等。
銅管表面變色的措施和銅管加工精度問題
一、銅管表面變色的措施
外表面變色的措施防止退火后銅管接觸潮濕氣體根據不同退火設備的裝備水平視退火銅管出爐溫度及環境溫度、濕度情況采取措施保證退火后銅棒
立即在干燥的環境中包裝或在干燥的環境中降至適當溫度后再包裝。加強退火保護氣氛的檢測監控退火設備配備爐內氣氛在線檢測生產人員在退火過程做好爐內氣氛檢測結果的監控有異常或警報時要查明原因、盡快糾正并對工藝因素有變紫銅管變色的我國有色冶金動等情況下生產的相關產品作好標識隔離妥善處理。提高退火工藝和設備的控制水平一方面選擇合理的工藝方法使銅管內外表面殘留油污在退火過程得到及時充分地清另一方面定期巡檢退火設備防止爐膽、爐座裂漏閥門、管路滲漏等發現問題盡快制定相應的措施并貫徹落實。加強生產計劃管理潮濕季節中間退火半硬態盤管拉成品道次時拉伸過程盡量冷卻銅管拉伸后盡快完成層繞避免表面變色。生產過程防止表面污染嚴禁手觸摸銅管防止雨水淋濕、殘余清洗后液體濺到銅管。從拉伸為半成品到精整、退火、包裝、入庫、交付的整個過程防止表面污染對于表面被污染的產品應進行標識隔離并妥善處理。內表面變色的措施嚴格控制拉伸用內潤滑油含硫量不合格的內潤滑油投入生產。保證吹氣用氣體質量強化不同規格產品退火前吹氣工藝保證吹氣充分防止壓力、時間不足必要時設置相關檢測或警報裝置。保證吹氣接頭和管路的密封性防止漏氣保證退火前管內充滿保護氣體或吹氣后至退火前管內氣體不被空氣置換。防止銅管吸進外界油污發現異常隔離處理。退火后的銅管檢查內表面質量。
制定合適的退火管材內吹掃工藝制度及時充分地排除管內油污。保證退火保護氣氛合格加強保護氣氛在線檢測、巡視和控制。強化清洗過程的規范操作和管理。采取上述一系列措施后公司紫銅管變色不好品占年產量的比例由降低至每年減少損失萬元左右。結語變色是紫銅管生產中常見的一種質量缺點分為內、外表面變色或發黑其產生的主要原因是出爐溫度偏高、環境濕度大、銅管內外表面殘留油污、退火設備及保護氣氛未得到好控制。銅管變色對生產過程相關環節加強監控。關鍵是在保證退火設備裝置和保護氣氛質量的前提下制定合適的退火工藝制度含充氣及內吹掃工藝等做到清潔生產、干燥包裝即在適宜的溫度、濕度下包裝防止吸潮吸濕各項措施在實際生產中得到貫徹執行。實際生產中變色的影響因素是動態變化的需要不斷研究對不同時期的主要問題采取相應的措施進行控制、改進。
二、銅管加工精度問題
散熱器銅管
焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點比軟焊接強健得多，抗剪強度為軟焊接的20-30倍。
以上兩種熱聯接通常均運用焊接這一術語，因為兩例中均為將熔融的焊錫寫入到兩個待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細長縫隙中。
銅管焊接加工精度高，生產速度快，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被多的應用到眼鏡、五金電子、飾、衛浴廚具等焊接行業。
銅管焊接加工流程是將具有優異的方向性、高亮度、高單色性、高相干性等特點的銅管束輻射至加工工件表面區域內，銅管束經過光學系統聚焦后，通過銅管與被焊物的相互作用，短的時間內使被焊處形成一個能高度集中的熱源區，使被焊物區域熔化后冷卻結晶形成牢固的焊點和焊縫。
(黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中容易蒸發，這一點成為黃銅焊接的問題。
在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時，鋅的蒸發量高達40%，鋅的大量蒸發，導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的性加大。
蒸發的鋅在空氣中立即被成鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接裝飾黃銅管的場所，應加強通風等防護措施。
黃銅的焊接性不好，焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發和等問題。
為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層致密的硅薄膜，阻礙鋅的蒸發和，并防止氫的入侵。
焊后可經470～560℃的退火處理，以應力防止“自裂”現象。
加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點間連續來回移動。不可將火焰直接碰到助焊劑。
加熱鋼管時溫度要比加熱銅管時略高一些。
河間市通海銅業有限公司
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