異型黃管主要物理參數：
抗拉強度：σb (MPa)：≥265
伸長率：δ10 (％)：≥50
熱加工溫度820～870℃
硬度：8.5g/cm³（HV）
黃銅管化學成份：
銅 Cu ：63.5～68.0 鋅 Zn：余量 鉛 Pb：≤0.03
P：≤0.01 鐵 Fe：≤0.10 銻 Sb ：≤0.005
鉍 Bi：≤0.005 注：≤0.3(雜質)
H65黃銅帶力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥390
注：棒材的縱向室溫拉伸力學性能 。
紫銅棒氣焊工藝以及銅管焊接工序
其一、紫銅棒氣焊工藝
1焊咀傾角：銅棒
氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對于熔點高，導熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應用80°~90°的角，然后再逐漸減小，收尾時應減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1~3mm為20°。
2焊時先將金屬加熱到熔融狀態，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°~40°，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺點。焊接時應盡量減小變形，采用對稱焊或分段反向焊。
3根據焊縫位置采用相應的操作技術。
其二、銅管焊接工序
1)將電力銅管
末端及七口用鋼棉清潔干凈。不要用砂布或砂紙清潔，因為會影響清潔的接口而導致很差的焊接效果。
2)管子清潔完嗶，應立即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將充足的熔劑薄薄地涂敷在配合面上，并立刻組裝，這樣灰塵和臟物才不會污染毛細間隙
3)將管完全插入到卡口的頂，轉動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻，并確認管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的焊藥，接頭就組裝好可以加熱了。
4)一般使用氧-乙炔作為氣源，LPG焊具進行加熱。焊具火焰應對著連接處然后對整個連接部分進行持續加熱。這樣可以避免局部加熱過量。
5)焊具吹口不宜過小，避免使熱量過于集中。焊接時吹管應與鉛管垂直，不停地移動火焰，以防止局部過熱和熔劑在添加釬料前碳化
6)先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此時釬料與管子接觸時，釬料就應該熔化
7)移開火焰。如果釬料沒有熔化，應繼續加熱接頭，再試一次。依造毛細作用將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上出現一個完整的釬料環移開火焰。
8)特別注意火焰不要與釬料直接接觸，應是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必然具有一定程度的腐蝕性，在釬焊完成之加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離，由于它們的腐蝕性，一般情況下并不推薦使用
9)焊接時只要加足充滿毛細間隙的釬料就可以了，釬料過多只會在接頭底部形成小球，或者跑進管子里面。
10)小口徑管子，當使用釬料時，釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
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