大型鑄鐵平臺規格多在200*300-3000*6000之間尺寸可根據需方圖紙制作。大型鑄鐵平臺經常作為測量用的基準平面使用，本產品還可用于機床機械檢驗測量基準、檢查零件的尺寸精度或形位偏差并作緊密劃線，機械制造中也是不可缺少的基本工具。大型鑄鐵平臺精度按標準計量檢定規程執行，材質選用鑄鐵HT200-300精鑄而成，工作面硬度為HB170-240。大型鑄鐵平臺工作面可分為零級、、二級、四個級別，廣泛用于各種工業行業場合。

大型鑄鐵平臺平面度誤差是指被測實際表面相對其理想平面的變動量，理想平面的位置應符合小條件，平面度誤差屬于形位誤差中的形狀誤差。

大型鑄鐵平臺平面度誤差測量的常用方法有如下幾種：平晶干涉法：用光學平晶的工作面體現理想平面，直接以干涉條紋的彎曲程度確定被測表面的平面度誤差值。主要用于測量小平面，如大型鑄鐵平臺的工作面和千分尺測頭測量面的平面度誤差。打表測量法：打表測量法是將被測零件和測微計放在標準平板上，以標準平板作為測量基準面，用測微計沿實際表面逐點或沿幾條直線方向進行測量。

打表測量法按評定基準面分為三點法和對角線法：三點法是用被測實際表面上相距遠的三點所決定的理想平面作為評定基準面，實測時先將被測實際表面上相距遠的三點調整到與標準平板等高；對角線法實測時先將實際表面上的四個角點按對角線調整到兩兩等高。然后用測微計進行測量，測微計在整個實際表面上測得的大變動量即為該實際表面的平面度誤差。

液平面法：液平面法是用液平面作為測量基準面，液平面由“連通罐”內的液面構成，然后用傳感器進行測量。此法主要用于測量大平面的大型鑄鐵平臺平面度誤差。光束平面法：光束平面法是采用準值望遠鏡和瞄準靶鏡進行測量，選擇實際表面上相距遠的三個點形成的光束平面作為平面度誤差的測量基準面。激光平面度測量儀：激光平面度測量儀用于測量大型大型鑄鐵平臺平面的平面度誤差。

驗收大型鑄鐵平臺平面度誤差大型鑄鐵平臺驗收平面度誤差的方法有四種：三點法、對角線法、小二乘法和小區域法。

一、三點法是以通過實際被測大型鑄鐵平臺表面上相距遠的三點所組成的平面作為檢驗基準面，以平行于此基準面，且具有小距離的兩包容平面間的距離作為大型鑄鐵平臺平面度誤差值。對角線法是以通過實際被測大型鑄鐵平臺表面上的一條對角線，且平行于另一條對角線所作的檢驗基準面，以平行于此其準面且具有小距離的兩包容平面間的距離作為大型鑄鐵平臺平面度誤差值。

小二乘法是以實際被測大型鑄鐵平臺表面的小二乘平面作為檢驗基準面，以平行于小二乘平面，且具有小距離的兩包容平面的距離作為大型鑄鐵平臺平面度誤差值。小二乘平面是使實際大型鑄鐵平臺被測表面上各點與該平面的距離的平方和小的平面。此法計算較為復雜，一般都需要計算機處理。小區域法是以包容實際大型鑄鐵平臺被測表面的小包容區域的寬度作為平面度誤差值，是符合大型鑄鐵平臺平面度誤差定義的檢驗方法。

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