槽型托輥組是皮帶輸送機的重要部件,種類多,數(shù)量大.它占了一臺帶式輸送機總成本的35％,承受了70％以上的阻力,因此托輥的質(zhì)量尤為重要.托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量.托輥運轉(zhuǎn) 靈活.減少輸送帶同托輥的摩擦力,對占輸送機總成本25％以上的輸送帶的壽命起著關(guān)鍵作用.雖然托輥在帶式輸送機中是一個較小部件,結(jié)構(gòu)并不復雜,但制造出的托輥并非易事.
托輥礦井環(huán)境要求及維護
(一)、皮帶輸送機礦井生產(chǎn)環(huán)境要求
在礦井生產(chǎn)過程中，較常見的運輸工具為皮帶輸送機。
皮帶輸送機具有運輸效率高、運輸距離長等優(yōu)點，但是皮帶輸送機的具體安裝過程卻較為復雜，托輥配件
在一定程度上給皮帶輸送機的安裝造成一定影響，甚至一些礦井因為皮帶機安裝不到位出現(xiàn)事故。因此，掌握皮帶輸送的工作原理以及特征，并對具體安裝工藝進行分析對保證皮帶輸送機的安裝及安裝質(zhì)量具有顯著的作用。
1、皮帶機結(jié)構(gòu)類型
皮帶輸送機作為礦井常用的運輸設(shè)備，常見的類型有可伸縮皮帶輸送機、固定皮帶輸送機、可彎曲皮帶輸送機及鋼絲繩牽引皮帶輸送機。主要的結(jié)構(gòu)有驅(qū)動裝置、滾筒、張緊裝置、皮帶、制動裝置以及托輥等。
驅(qū)動裝置是保證皮帶機正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，具體包括減速器、制動器、傳動滾筒以及驅(qū)動電機等。驅(qū)動裝置的減速器從結(jié)構(gòu)類型上可以分為平行軸式及直交軸式兩種。
2、適用環(huán)境
一般情況下皮帶輸送機的適用溫度在-20~40℃間，環(huán)境濕度不應(yīng)超過95%(在25℃條件下)，同時運輸?shù)牟牧霞霸O(shè)備的溫度不應(yīng)高于50℃。皮帶輸送機可以多臺配合使用或者與其他運輸設(shè)備一起構(gòu)成連續(xù)的運輸系統(tǒng)。
皮帶輸送機作為礦井的主要以及常用的運輸設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到皮帶機是否可以、可靠、穩(wěn)定運行。
安裝是皮帶輸送機平穩(wěn)運行的基礎(chǔ)工作，在皮帶輸送機具體安裝過程中，安裝人員需要根據(jù)設(shè)計圖紙以及相關(guān)規(guī)范標準要求，進行規(guī)范化的安裝，待皮帶輸送機安裝完嗶之后，為皮帶輸送機的運行奠定良好的基礎(chǔ)。
(二)、輸送機托輥如何進行維護
輸送機托輥
通常運行超過20000h，通常不需要維護。但是，根據(jù)使用地點和負荷大小，應(yīng)及時清理和上油以進行維護，并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的維護日期及時浮煤。有異常聲音且不旋轉(zhuǎn)的托輥應(yīng)及時換。換軸承時，延長軸承保持架的開口。將軸承插入托輥后，應(yīng)保持適當?shù)拈g隙且不要壓碎。迷宮式密封件應(yīng)使用原始零件，裝配時中間輸送機托輥應(yīng)分開使用，并防止?jié)L子管被重物損壞。為了確保輸送機托輥的密封性能和使用性能，禁止隨意拆卸托輥。
(1)緩沖托輥溫度保護
當皮帶輸送機托輥與皮帶之間的摩擦力達到溫度限時，安裝在托輥附近的檢測裝置會發(fā)出過熱信號。接收到信號后，三秒鐘后，它將執(zhí)行部分操作，切斷電動機，然后傳送帶將自動停止。給溫度保護。
(2)輸送機托輥組的速度保護
如果輸送機發(fā)生故障，例如電機燒壞，機械傳動部分損壞，皮帶或鏈條斷裂，皮帶打滑等，則事故傳感器SG中的磁性開關(guān)安裝在輸送機的從動部件上無法關(guān)閉或無法以正常速度關(guān)閉此時，控制系統(tǒng)將在一定的延遲后根據(jù)特性運行，并且速度保護電路將執(zhí)行部分動作并切斷電源電機的故障，從而加大了事故的發(fā)生。
(3)緩沖托輥倉的煤位保護
煤倉中有兩個高煤位電和低煤位電。當由于沒有空車而導致煤倉無法解開煤時，煤位將逐漸升高。當煤位上升到高位電時，煤位保護動作從一個皮帶輸送機開始，由于煤堆在尾部，每個輸送機依次停止。
河北躍興輸送機械制造有限公司
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）主營項目：摩擦托輥
用于帶式輸送機受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，主要針對洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是 普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，自重輕等特點，廣泛用于礦山開采。輸送機托輥
的好壞直接影響帶式輸送機的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤滑良好是 重要使用標準。高分子托輥
的耐磨性能，低的摩擦系數(shù)，在惡劣條件下使用不宜卡死。沖壓支架
結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求，圍繞如何提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，簡化模具結(jié)構(gòu)，制定了復合模具沖壓成形的工藝方案，在沖載復合模設(shè)計方面，解決了條料的定位，卸料，出件，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)等技術(shù)問題。
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