花崗石平臺的平面度的檢驗，由于當前的工件和花崗石平板的規格不斷的增大，所以工件對花崗石平板的要求也在發生變化，花崗石平臺的接觸點的多少和花崗石平臺的加工成本有著很大的關系，因此，明智的用戶已經不再刻意的要求花崗石平臺接觸點了。花崗石平板主要缺點是，不能承受過大的撞擊、敲打，濕度高會變形，吸濕性為1%。花崗石平板的生產制作過程中可能會出現一些產品的缺陷，只要采用正確的工藝方法可以進行彌補維修。
淺析應該如何提高大理石工作臺檢測準確度和加工的主要工序
[一]、淺析應該如何提高大理石工作臺檢測準確度
在大理石工作臺檢測法中，保證被測件的測量準確度，在很大程序上取決于所采用的檢測技術。應用平臺配合常用的量塊，千分尺，刀口直尺，圓柱，鋼球，平尺等，能夠完成卡尺，千分尺等普通量具儀器不能完成的測量，如直線（或弧線）交點尺寸以及角度的測量等。
應用00級大理石平臺
進行間接測量的設備簡單，可以解決一些在一般情況下用儀器才能解決的問題，以及測量精度比較高的要求。這種方法易被檢測人員和生產工人掌握，即使需要進行必要的去處，所涉及的多是一些基本幾何與三角關系，因此平臺檢測法是一種有實用價值的檢測技術。
在平臺檢測法中，為了減小測量誤差，提高測量準確度，注意以下問題。
1、測量前，需要將被測件擦凈，仔細安置測量器具和工具。例如需要保持水平位置時，一定要用水平儀進行調整，如果測量時溫度不穩定，需等溫度穩定時再測量，檢測時應盡量減少或避免人為的測量誤差。
2、測量方法和測量基面的選擇。一個尺寸的測量有著多種方法，應該選擇較簡單可靠，精度較高的辦法。測量基面有平面度，直線度，垂直度，粗糙度等項要求，這些因素直接影響測量結果準確度，特別注意。選定的測量基面使零件，圓柱，鋼球等處于穩定狀態。
3、進行多次測量，以提高測量準確度。為了提高測量準確度，在測量中采用不同直徑圓柱鋼球，對同一尺寸進行多次測量，取其平均值為測量結果。
[二]、大理石工量具加工的主要工序
大理石工量具加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。
(1)鋸割加工
是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該大理石工量具
工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。
(2)研磨拋光工序
目的是將鋸好的毛板進一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，先要粗磨校平，還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中復雜的作業，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分出來，取得裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。
(3)切斷工序
是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，得到所需規格板。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
(4)輔助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材專用仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
(5)檢驗修補工序
大理石工量具材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業，有些引進生產線采用自動連續修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動連續修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。
(6)鑿切加工
是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外加工，得到所需規格板。
山東濟青機械有限公司
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