GMC高溫布袋除塵器采用高壓（0.5~0.4MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，能夠從大量粉塵（顆粒£5μm，含量³70%以上）的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來。其在水泥行業(yè)對(duì)立窯、烘干機(jī)、熟料冷卻機(jī)等的廢氣中都能穩(wěn)定的運(yùn)行，且排放濃度低于100mg/Nm3。
GMC高溫布袋除塵器具有水平，其主要技術(shù)屬于創(chuàng)。目前在新的環(huán)保條件下，不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且廣泛用于非金屬礦微粉深加工領(lǐng)域，在電力、、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。
GMC高溫布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成：
1、箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、骨架。箱體設(shè)計(jì)耐壓9000Pa。
2、噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
3、灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備（如螺旋輸送機(jī)）與卸灰閥連接。
脈沖布袋收塵器調(diào)試過程問題分析同改造安裝過程特點(diǎn)
其一、脈沖布袋除塵器調(diào)試過程出現(xiàn)問題及分析
1、煙氣溫度
調(diào)試初期，由于處于水泥生產(chǎn)的旺季，廠家為了趕訂單，整個(gè)立窯處于嚴(yán)重超負(fù)荷深暗火運(yùn)行狀態(tài)，其結(jié)果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動(dòng)。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，除塵器濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結(jié)露嚴(yán)重。
布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象，阻力劇增，風(fēng)機(jī)不能正常工作。
為保證除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，唯有適當(dāng)提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個(gè)措施，一是適當(dāng)降低產(chǎn)量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時(shí)，為進(jìn)一步降低煙氣的熱損失，對(duì)整個(gè)布袋除塵設(shè)備
系統(tǒng)的保溫和密封性能進(jìn)行了檢查和修補(bǔ)。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題得到解決。由于除塵器濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對(duì)煙塵具有良好的剝離性能，當(dāng)較長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)時(shí)，因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后，在噴吹時(shí)自動(dòng)脫落，除塵器濾袋也得以自動(dòng)修復(fù)。
為防止“燒袋”，除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度大于260時(shí)，混風(fēng)氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)打開，冷空氣通過混風(fēng)管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風(fēng)后，煙氣溫度仍大于260混風(fēng)氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉，旁通煙囪蝶閥自動(dòng)打開，同時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時(shí)，看火工和操作工要及時(shí)采取措施，把窯面溫度降下來，以免長(zhǎng)時(shí)間煙氣超標(biāo)外排。
2、噴吹空氣量及噴吹周期
對(duì)脈沖布袋除塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機(jī)氣量為0.9m/min，貯氣罐，除塵器濾袋排與排之間噴吹時(shí)間間隔為l0s，共有12排。調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)，清灰效果較差，尤其當(dāng)煙氣溫度偏低時(shí)。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機(jī)換成氣量為1.5/min除塵器濾袋排與排之間噴吹時(shí)間間隔則改為20s，噴吹清灰效果得到大大改變。
其二、除塵設(shè)備的改造安裝過程特點(diǎn)
布袋收塵器改造的安裝應(yīng)按“先安裝除塵器，煙氣預(yù)處理器和引風(fēng)機(jī)，后安裝管道、除塵閥門、管道支架和附屬設(shè)施”的程序，科學(xué)地組織安裝工程。大型除塵器箱體允許分體交貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接；設(shè)備空載試車合格后，再進(jìn)行涂裝和保溫工作。
該廠的單機(jī)脈沖除塵器
的改造安裝。主要內(nèi)容為拆除原一、二、三、四電場(chǎng)內(nèi)外頂蓋與全部?jī)?nèi)件（包括極線、極板、陰陽(yáng)振打、氣流分布板、塵中走道、灰斗擋風(fēng)），把四個(gè)電場(chǎng)的空間改為布置除塵布袋。保留利用原電除塵的梁、混凝土和灰斗部分，拆除原殼體側(cè)墻并保留8根寬立柱，在其上架設(shè)凈氣室與雨棚。拆除時(shí)注意一次改造時(shí)寬立柱上部二塊上端封，要求完整拆下并按圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改制。拆除進(jìn)出口封頭上部封板，并按改制圖紙要求新上一塊封板。下部中間底梁圈筋與封頭處開檢修通道兼通風(fēng)口。拆除全部保溫并換。保留全部走梯平臺(tái)與欄桿，如果改制時(shí)有沖突需要拆除，事后恢復(fù)。換灰斗全部蒸汽加熱，并新上一只人孔門，一組汽化板，一只捅灰孔，根據(jù)圖紙要求增加灰斗角襯板。換進(jìn)出口軟性膨脹節(jié)。
需重新布置袋區(qū)電控系統(tǒng)。該廠的改造工程共有6臺(tái)除塵器，每2臺(tái)布袋除塵共用1套配電柜，安裝在8、9#爐7米層除塵配電間。6臺(tái)爐合用1臺(tái)UPS電源及DCS控制器，每臺(tái)爐分別設(shè)1只DCS控制柜，安裝在6、7#爐7米層除塵配電間。布袋收塵器DCS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用冗余雙網(wǎng)，共配備2套操作員工作站，1套工程師站（簡(jiǎn)稱上位機(jī)＋LCD）以及冗余配置的以太網(wǎng)交換機(jī)。控制裝置通過以太網(wǎng)交換機(jī)和上位機(jī)相聯(lián)，操作人員通過上位機(jī)對(duì)除塵控制系統(tǒng)所轄設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。機(jī)組的控制系統(tǒng)、上位機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)、電源等系統(tǒng)相互單獨(dú)，互不影響。
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