電源模塊殼體主要作用于運行變壓器現場的防護。避免因異物進入變壓器引起運行事故。可保護并起的電磁屏蔽作用。按結構材料不同分為：鋁合金磨花板變壓器外殼，不銹鋼變壓器外殼和鋼板噴涂變壓器外殼三大類。按使用場合不同：分戶內變壓器外殼和戶外壓器外殼兩種。等級分為：IP20，IP21，IP23，IP30，IP31，IP33等多種規格。
電源模塊外殼成形過程中起皺產生的原因同影響氧化著色因素
一、電源模塊外殼成形過程中起皺產生的原因
電源模塊外殼成形過程中常見的起皺質量問題，模具的反復整改、維修造成使用壽命降低，停機時間劇增，產品的返工甚至報廢造成生產成本增加，因此探討電源模塊外殼
沖壓件缺陷問題的產生和解決方法對提高產品的成形質量和生產效率具有重要的實用價值。
起皺和疊料缺陷描述：由于板料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差較大，造成厚度方向不穩定，當平面方向的應力達到確定程度時，厚度方向失穩，從而產生起皺現象。
起皺產生的原因：
⑴、材料堆積起皺，進入凹模腔內材料過多，產生起皺。
⑵、失穩起皺：1)、板料厚度方向的約束力弱，導致壓縮凸緣失穩產生起皺；2)、在不均勻的拉深部位易出現受力不均，導致失穩產生起皺。
⑶、制件R角過大，導致拉深過程中凸模無法壓住料、材料流動過快進而產生起皺。
⑷、制件壓料筋設置不合理，或者壓料筋過小，不能阻止材料過快的流動。
⑸、產品需要增加吸皺筋的地方未加吸皺筋，或者吸皺筋過小，進而導致制件在拉深過程中起皺。
⑹、上、下模之間的間隙過大，導致制件在拉深過程中模具無法壓住料，產生起皺。
二、影響電源外殼氧化著色的因素有哪些
鋁合金外殼的陽極氧化法是把鋁合金外殼作為陽極，置于硫酸等電解液中，施加陽極電壓進行電解，在鋁合金外殼的表面形成一層致密的Al2O3膜，該膜是由致密的阻擋層和柱狀結構的多孔層組成的雙層結構。陽極氧化膜可分為兩大類：多孔質型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細微的孔的膜；壁壘型—是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無孔的膜，這種膜通常被用于電解電容器等。
目前，單一的陽極氧化鋁合金外殼建筑型材在實踐中的應用已明顯減少，而以其為基礎的電解著色氧化膜、有機著色氧化膜以及瓷質氧化膜、硬質氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等深受廣泛應用，一般來說，影響電源外殼
氧化著色的因素如下：
1、電解溶液中雜質的影響鋁合金外殼制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容忽視，其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質污染物，要及時去除掉，保持溶液的正常使用范圍。
(1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。
(2)氯離子來自自來水或冷卻管破裂后冷卻水，氯離子含量應低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。
(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當含量大于25g/L時，電解液導電性能下降，制件表面呈現白點或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。
(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現暗色條紋斑點。
(5)有機雜質會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現花斑。
滄州恒熙電子有限責任公司
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