1、蒸汽硫化罐硫化過(guò)程分為如下幾步：

膠料預(yù)處理——膠料進(jìn)罐——通蒸汽——升溫補(bǔ)壓——硫化固化——泄壓——排液——取出制品

2、蒸汽直接加熱硫化罐是指把蒸氣直接通入罐內(nèi)部，通過(guò)蒸汽來(lái)提升罐內(nèi)溫度和壓力，來(lái)對(duì)罐內(nèi)橡膠制品進(jìn)行硫化過(guò)程的設(shè)備。

3、蒸汽擴(kuò)散管設(shè)置在罐體底部，蒸汽進(jìn)出口由閥門(mén)自動(dòng)控制。擴(kuò)散管中蒸汽擴(kuò)散孔按規(guī)則和傾斜角度密布排列，防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，罐內(nèi)均勻無(wú)死角。

4、設(shè)備采用快開(kāi)門(mén)操作的設(shè)計(jì)，罐門(mén)采用快開(kāi)對(duì)接法蘭連接，開(kāi)關(guān)罐門(mén)方便省力。

5、采用多重聯(lián)鎖安全系統(tǒng)。由電器監(jiān)測(cè)控制和手動(dòng)開(kāi)關(guān)控制的多重聯(lián)鎖系統(tǒng)組成，確保罐內(nèi)有壓或操作不當(dāng)?shù)那闆r均無(wú)法開(kāi)啟罐門(mén)，并伴有蜂鳴報(bào)警，確保設(shè)備的安全使用。

6、采用電器自動(dòng)控制系統(tǒng)。工藝設(shè)定后實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、時(shí)間自動(dòng)控制。可監(jiān)測(cè)罐內(nèi)溫度、壓力、時(shí)間數(shù)值，可存儲(chǔ)多條工藝參數(shù)。工藝設(shè)定后自動(dòng)運(yùn)行進(jìn)氣、升溫、保溫、泄壓等工藝環(huán)節(jié)。工作結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉，聲光報(bào)警提示并切斷電源。