鑄鐵試驗平臺刮削工序，刮削工藝是量具生產一大工序，刮削分粗、細、精三道刮法，一道是刮去刀紋，精度低的鑄鐵試驗平臺，一般不要點，平面度合格即可。二道是細刮，精度提高了一步，單位面積有了要求，一般適用于劃線、坐標、測量使用。鑄鐵試驗平臺精度要求2級和1級，精刮精度量高1級以上砂箱單位面積20點或20點以上。平面度要求也高，刮削工必然也高，光潔度要求也高，一般要求1.6-0.4之間，一般高精度平板用于精度較高檢驗，測量等高精度平板多用于計量室、檢驗室。

鑄鐵試驗平臺分車間檢驗，小組檢驗，出廠前計量室檢驗。本公司提供球墨鑄鐵與其他鋼鐵材料力學性能的簡單對比與灰鑄鐵相比，鑄鐵試驗平臺灰鑄鐵的力學性能僅以抗拉強度作性能指標：并且，其高牌號的抗拉強度只有350MPa；二球墨鑄鐵的低抗拉強度要求的低值是400MPa，并且還具有10的以上的斷后延伸率。

與鑄鐵試驗平臺可鍛鑄鐵相比，無論是黑心可鍛鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵，也無論是是白心可鍛鑄鐵，雖然他們具有可塑性指標，但它們的綜合力學性能不如鑄鐵試驗平臺球墨鑄鐵，并且它們只先有生產壁厚在100mm一下，重量不得超過幾十公斤的鑄件。

與鑄鋼相比，雖然他們的斷后延伸率和沖擊韌性很高是球墨鑄鐵所不能及的，但是他們的屈服點卻比球墨鑄鐵的要低，由此表明，它們的材料利用率要差。球墨鑄鐵屬于共晶成分的鑄造合金，一次它的鑄造性能優良，在使用性能與價上比方面均占有優勢。

鑄鐵試驗平臺退火后砂箱，轉入機加工車間，車間主管按圖紙及技術要求配備相適應的工、卡、量、具；其主要的計量器具是盒尺、角尺、角度尺。砂箱由大刨床和大銑床加工，砂箱的工作面與相鄰的夾角不大于正負10分，拼裝鑄鐵試驗平臺不大于負10分，粗加工控制基本尺寸。

鑄鐵試驗平臺二次加火或震動時效粗加工后，基本尺寸已基本確定，作二次回火或震動時效。精加工為精刨，鑄鐵試驗平臺精刨精度表面粗糙度在1.6-3.2之間。非工作面控制在2.5-6.3之間。加工后的砂箱由車間專職人員檢驗。檢驗內容有工作面的平面度、側重度、邊棱倒角、氣孔、砂眼等。如有氣孔砂眼可用同等材料堵塞。非工作面涂漆。四周打膩涂漆或按需方指定色涂漆。

鑄鐵試驗平臺鐵液進入型腔前，在一定條件下（如需要一定的過熱處理溫度、一定的化學成分、合適的加入方法）想鐵液中加入一定量的物質（孕育劑）以改變鐵液的凝固過程，改變鑄態組織從而達到提高性能的處理方法，成為孕育處理。它在灰鐵鑄件和球墨鑄件生產過程得到了廣泛的應用。

基于上述，球墨鑄鐵鑄鐵試驗平臺發展的很快，它在全世界的年產量以每年3~5的速率遞增。我公司鑄鐵試驗平臺車間，其中主要的熔煉設備是四座中頻感應電爐，球墨鑄鐵現在也是我們公司正在發展的重要趨勢，現在已經投產的有QT400-10的閥門類產品和高合金、高性能的鑄件。

威岳機械謝女士15350773479 

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