T型槽試驗平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具，這一定義表明了鑄鐵平板的性質、功能和用途。鑄鐵平板是以固定形式復現量值的器具，它是實物量具。T型槽試驗平臺工作面常作為平面基準，用來校對和調整其他測器具或作為標準與被測件進行比較，專門用于形位誤差和測量，因此它是形位誤差測量器具。T型槽試驗平臺命名的同時指出了具體用途——用于工件檢測或劃線。用計算法獲取鑄鐵平板對角線法的原始數據是通過計算式得到的。

一、T型槽試驗平臺的設計工藝性。T型槽試驗平臺進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定T型槽試驗平臺幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少T型槽試驗平臺的成分偏析、變形、開裂等問題的產生；

二、合理的鑄件鑄造工藝。即根據T型槽試驗平臺結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得T型槽試驗平臺；

三、鑄造T型槽試驗平臺用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使T型槽試驗平臺產生氣孔、針、夾渣、粘砂等問題，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使T型槽試驗平臺報廢；

四、T型槽試驗平臺的工藝操作，要制定合理的T型槽試驗平臺工藝操作規程，提高工人的技術水平，使T型槽試驗平臺工藝規程得到正確實施。

T型槽試驗平臺粗刮刀跡要寬大、要大馬金刀地進行。對每個點只刮一次不刮二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經由反復輪回不斷刮研，點由少變稠密，由不平均分布至平均分布，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時，T型槽試驗平臺表面粗拙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。

鑄鐵平板T型槽試驗平臺細刮階段：細刮在粗刮基礎長進行。

T型槽試驗平臺細刮的任務主要解決表面質量題目，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、表面粗拙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到T型槽試驗平臺形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點時細刮階段即告中止。

T型槽試驗平臺精刮階段：精刮是在細刮基礎長進行的，精刮的任務是進行進步刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉法或右扭轉法，刮削時用力宜小，刮花則例外。當點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，其T型槽試驗平臺平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗拙度為Ra０.８～Ra１.６。T型槽試驗平臺在使用時要行安裝調試。然后才可以使用。

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