鑄鐵平板對開式芯盒的鎖緊裝置一般采用活節螺栓與蝶形螺母，這種鎖緊裝置結構簡單，操作方便。快速螺桿鎖緊裝置也比較簡單，磨損后可以調節操作方便，鎖緊效果也很好。鑄鐵平板芯盒的手把和吊軸設計。手把和吊軸是為進行搬運和制芯操作而設計的，一般中、鑄鐵平板小芯盒使用手把，中、大型芯盒使用吊軸。有些小芯盒可利用鎖緊凸耳當手把而不必另設手把。

鑄鐵平板芯盒在制芯機上固定的凸耳設計。鑄鐵平板機器制芯用芯盒需要設計相應的安裝結構，利用凸耳可以將芯盒與制芯機連接固定。由于制芯機工作臺上一般設計有T形槽或固定孔，因此設計凸耳時其尺寸一定要與鑄鐵平板制芯機相適應，其結構與模底板上的凸耳類似。模板裝配圖的尺寸標注。設計模板時，裝配圖上應該標注安裝尺寸、輪廓尺寸、當配尺寸及其配合、定位尺寸，以及其他重要的工藝尺寸。影響加工制造、檢驗、安裝、調修的尺寸需要注出公差及精度要求。

鑄鐵平臺芯技術要求：鑄鐵平板芯毛坯的表質量及尺寸公差應符合設計圖和毛坯驗收技術條件的要求。為防止變形，鑄鐵平板金屬芯盒本體要進行人工時效處理。芯盒主要工作部位的尺寸偏差一般為-0.2~+0.1mm，芯盒工作面的尺寸偏差一般取負值，對于裝配砂芯的裝配部分，外芯內尺寸偏差取正值，內芯外尺寸偏差取負值。活鑄鐵平板塊與芯盒活塊窩座的配合面在所有深上緊貼接觸，當芯盒翻轉180°時，活塊落下，裝配間隙一般取0.1~0.2mm。合模間隙不大于0.1mm。鑄鐵平板芯盒定位銷的位置偏差不大于0.25mm。

鑄鐵平臺芯盒所有工作面的表面粗糙度Ra值為1.6μm。芯盒使用過程中，工作部分允許的磨損量為0.2~0.3mm。鑄鐵平板特種芯盒的設計特點特種芯盒是指熱芯盒、殼芯盒及冷芯盒等。由于鑄鐵平板制芯工藝及工作條件不同，因此對它們的結構提出了不同的要求。鑄鐵平板熱芯盒設計的主要內容包括:料的選擇，芯盒結構的確定，射砂口的位置和形式，定位、排氣裝置，頂出機構，熱芯盒在射芯機工作臺上的安裝及支撐方式，以及射砂頭等。

鑄鐵平板排氣裝置。為了確保鑄鐵平板砂芯獲得良好的緊實度，殼芯盒須開設排氣道，由于殼芯制芯時使用的吹砂壓力較低，加之覆膜砂流動性好，因此排氣面積可小于熱芯盒。鑄鐵平板排氣道常開沒在如下位置:深凹的型腔部分，吹砂方向的背面，鑄鐵平板砂流方向上出現凸臺的背面，砂流不易充填的部位。殼芯盒排氣裝置的結構形式與熱芯盒相似。吹砂板安裝在殼芯機的砂斗上，吹砂時與芯盒夾緊，所以采用帶有水冷腔的中空式結構。通常是整鑄式，材料為HT200。經機械加工制得，其鑄鐵平板結構尺寸與殼芯機的砂斗有關。殼芯盒的加熱方式有可燃氣體加熱和電加熱兩種，熱源不同，則加熱板的結構有所不同。鑄鐵平臺冷芯盒制芯使用的工藝裝備與熱芯盒大致相同，但是由于硬化機理存在差異，所以它又有自身的特點。鑄鐵平板芯盒材料的選擇。冷芯盒制芯屬于常溫制芯工藝，芯盒不需要加熱，因此可選用各種材料。如鑄鐵、鋁合金、塑料和木材等。鑄鐵芯盒具有良好的使用性能，適用于成批大量生產，其他材質的芯盒用于小批量生產。

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