鑄鐵焊接平臺壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的鑄鐵焊接平臺壓砂效果，必要注意以下幾點：
1、壓砂房間、劃線平臺、輔料要清潔干凈；
2、研磨速度不宜過快，以免使鑄鐵焊接平臺發熱而導致平臺變形。
3、鑄鐵焊接平臺壓不進砂時可以在平臺上加重量；
4、研磨時鑄鐵焊接平臺要勤掉頭，研磨的每兩塊平臺，其研磨次數要相等
鑄鐵焊接平臺按GB/4986-85標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵焊接平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。
鑄鐵焊接平臺鑄件在鑄造冷卻過程中，由于各部位冷卻速度不同，容易產生內應力，可能導致鑄鐵焊接平臺鑄件翹曲和裂紋，因此為保證尺寸穩定和避免變形開裂，對一些形狀復雜的鑄件，如床身、汽缸體、汽缸蓋等，需進行消除內應力退火(又稱人工時效)。其規范一般為：去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，采用這種工藝可消除鑄鐵焊接平臺鑄件內應力的90～95百分之，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄鐵焊接平臺鑄件強度和硬度降低。
消除鑄鐵焊接平臺鑄件白口退火又稱為高溫石墨化退火。鑄鐵焊接平臺鑄件表層及一些薄截面處，在冷凝過程中冷卻速度較快，容易產生白口組織，使鑄鐵焊接平臺鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工困難、易剝落，因此采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。
鑄鐵焊接平臺表面質量影響，主要表現在兩個方面：一是鐵水中雜質的含量，特別是氧化鐵含量，它極易在鑄件表面產生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統，保證沖天爐處于正常狀態。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術水平，出口機床鑄件表面質量，定于各種模板上，便于提高勞動生產率。
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