要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以過鑄鐵平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形，使之損壞，無法使用，鑄鐵平板砂型鑄造生產的鑄件尺寸精度、表面粗糙度、密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當對鑄件的這些性能要求較高時，應該采用其他特種鑄造方法。

手工創造條件用技術先進的鑄鐵平板造型、制芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產效率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不能滿足大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、鑄鐵平板消失模鑄造生產線，其生產效率高，占地面積也小;對于中型鑄鐵平板可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高度造型的要求，制芯時可選用冷芯盒、熱芯盒、殼芯等效制芯方法。中等批量的大型鑄鐵平板可以考慮使用樹脂自硬砂造型和制芯。

對于鑄鐵平臺單件小批量生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法。手工造型能滿足各種復形狀的要求，比較靈活，不要求很多工藝裝備，可以采用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、玻璃自硬砂型、粘土干砂型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等。對于單件生產的鑄鐵平板重型件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型法、劈箱造型法比較適宜，雖然初期模具、砂箱等的投資高，但可從節約鑄鐵平板造型工時、提高鑄鐵平板質量方面得到補償。低壓鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法，因設備和鑄鐵平板的價昂貴，只適合批量生產。例大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作鑄鐵平臺模樣和砂箱，在鑄鐵平板地坑中組芯，而有些工廠則采用鑄鐵平板砂箱造型法，制作模樣。不同企業的生產條件(包括設備、場地、員工素質等)、生產慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合做什么產品。

優先采用鑄鐵平臺砂型鑄造據統計，我國和世界鑄件產量中的60-70是用砂型生產的，而且其中70左右是用粘土砂型生產的。主要原因是與其他鑄造方法相比，鑄鐵平板砂型鑄造成本低、生產工藝簡單、生產周期短，所以如汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄鐵平板都是用粘土濕砂型工藝生產的。當濕砂型不能滿足要求時再考慮使用粘土半干砂型、干砂型或是很砂血。粘土濕砂型鑄造的鑄鐵平板質量為幾千克到幾十千克，面粘土千砂型生產的銷件可重達幾十。一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵平板用樹脂自硬砂型來生產，鑄鋼件用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件，但成本較高。

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