鑄鐵平板的夾緊方法應按平板的外形情況而定。若鑄鐵平板的兩端有臺階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。鑄鐵平板安裝在龍門刨床的兩立柱之間，使鑄鐵平板兩側面與工作臺的兩側面之間的距離大致相等，并用畫線盤找正鑄鐵平板的側面使其與工作臺側面大致平行。粗加工時，因為鑄鐵平板的底面是毛坯面(粗基準)，為了便于找正鑄鐵平板的加工平面與工作臺面平行，以及保護工作臺面，應在鑄鐵平板的四個角上放置等高的墊鐵，應使平板四個角位同一平面。 
　　 鑄鐵平板的鑄造注意事項： 
　　 一、夾緊時，使鑄鐵基板與工作面焊接或平鞍緊固。不能用手敲打鑄鐵焊接板，因為薄鑄鐵焊接板剛性差，容易變形，斷裂，并且有彈性，所以多的節拍，鑄鐵板與定位表面不緊密，不緊。如果鑄鐵焊盤下方的間隙是由于鑄鐵焊接板底部不均勻，應由金屬墊制成。 
　　 二、切削消耗：刨削薄鑄鐵焊接板，切削力應小，夾緊力應小，應采用小的切削深層（約0.3？0.5mm以下）和進給（約0.1？0.25mm/往復行程），以及正常的切割速度，以及用于切割的適當的冷卻潤滑流體。 
　　 三、鑄鐵平臺通常用于將板直接支撐在工作臺上進行夾緊。它產生的夾緊力很有利于夾緊薄鑄鐵板。 
　　 四、為了確定薄鑄鐵板的穩定性，夾緊和穩定性，鑄鐵在加工井兩側預焊板。否則，支撐板和鑄鐵焊接板一側不能有良好的接觸，會使鑄鐵平板變形和變形。 
　　 五、此外，當夾緊力不能太大時夾緊鑄鐵焊接板，否則會造成鑄鐵焊接板的中部升高，在鑄鐵焊接板釋放后進行加工，由于彈性變形的焊接板在凹陷中間。 
　　 鑄鐵平臺在操作時要行精度調試。然后把鑄鐵平臺的臺面擦洗潔凈，在確定沒有問題的情況下在運用，運用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的作業面有過激的碰撞，避免損壞鑄鐵平臺的作業面。工件的分量不能夠超過鑄鐵平臺的額外載荷，否則會形成精度質量下降，還有也許損壞平板的構造，甚至會形成鑄鐵平臺變形，使之損壞無法運用。鑄鐵平臺的表面質量用途色法檢驗，鑄鐵平臺（平板）規格未能全列，請按金絲尺過要求檢驗。 
　　 鑄鐵平臺工作面不應有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質以及影響平板準確度的其他缺陷；使用中的劃線平板允許有不影響準確度的缺陷。檢定方法采用目力觀察和試驗。尺寸小于或等于400mm*400mm的劃線平板工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400mm*400mm的劃線鑄鐵平臺工作面上，直徑不大于15mm且間距不小于80mm的砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數量不可以超過6個。堵塞砂眼處材料的硬度應稍低于周圍材料的硬度。 
　　 在鑄鐵平臺上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，脫碳層、表面裂紋、鍛件表面的氧化皮，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提升鑄鐵焊接平臺的精度。加工余量的大小對加工質量和生產速率均有大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提升了加工成本。若加工余量過小，則既不能除掉上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。 
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