焊接平臺在澆注過程中澆注溫度不錯，并發現，隨凝固冷卻速度的降低，共晶硅相的形態由蠕蟲狀向針狀，塊狀轉變。砂型機床床身鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。有些鑄件因特別要求，還要經鑄件后處理，鑄造生產會產生粉塵，不好的氣體和噪聲對環境的污染，比起其他機械制造工藝來比較嚴重，沖刷大，發現在澆注溫度不錯時其凝固發生在整個浸滲過程之后。由于模具和纖維的激冷作用，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。需要采取措施進行控制。 
　　 焊接平臺的維修流程是：我們選擇三根平尺然后經過對研法刮好，拿其中一根來研磨需要維修的平臺，如果精度差的多就需要刮毛刀大概在6-8厘米的長度，這樣誤差就會下去的快一些，刮研刀也是有學問的，不能重刀，不能有偏刀，刀跟刀之間也要挨近，這樣才會下去得多；關鍵的還是精刮，這也是比較累的環節，刀花在1厘米以下，兩只手需要抓緊刀，不能大意不然刀花就會長了，對點子的密度有影響。在此期間我們還會使用電子水平儀來測量精度，是我們維修的平臺精度準確。檢測精度也是電子水平儀的測量結果決定的。 
　　 使用焊接平臺的流程是選擇泡塑珠粒-模型制作-模型組合成簇-模型涂層-振動造型-澆注置換-冷卻清理。鑄件生產工序多，影響因素多，質量控制難度大，特別是大型平臺，無論從工裝、造型工藝和熔煉方面都有很高的要求，各個細節都需要處理好。是鐵液的質量對于平臺鑄件生產的成敗很關鍵，除了達到材質的牌號要求外，鐵液的溫度、性能都對鑄件有影響。生產實際中，應根據每個鑄鐵平臺的結構特點編制相應的工藝。主要有細長形，模樣設計出變形量，這種鑄件的中間型腔砂芯通用性好，可以減少芯盒的數量；圓形平臺鑄件的中心孔大時，可將中心孔圓形砂型分成1/2或1/4，從而減小芯盒的尺寸。 
　　 維修鑄鐵焊接平臺采用人工刮研的方法實施，刮研技術已經流傳上，可以延續到現在，也是有相應的因素的。人工刮研的鑄鐵焊接平臺精度不錯，工作面，工件在上面不會有澀澀的感覺，移動工件便捷；刮研的鑄鐵焊接平臺工作面美觀，堪稱藝術品；人工刮研的費用較低，可以減少產品的成本。人工刮研時一門體力活而且還比較臟，可是它的技術是現在的機械無法替代的。 
　　 鑄鐵焊接平臺的技術要求： 
　　 一、鑄鐵焊接平臺工作面不可以有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。 
　　 二、鑄鐵焊接平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆。 
　　 三、精度等級為0級~3等級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。 
　　 四、鑄鐵焊接平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。 
　　 五、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3等級平板工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。 
　　 六、平板應去磁和穩定性處理。 
　　 七、平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。 
　　 八、若平板工作面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。 
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