為了提高試驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出現震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證實驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證試驗平臺的使用壽命

鑄鐵平臺工作面的表面,無論采用哪種方法加工，都不可能光滑、平整,將其置于顯微鏡下觀察，都將呈現出不規則的高低不平的狀況，高起的部分稱為峰，低凹的部分稱為谷,這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀1何形狀特性，稱為表面粗糙度。這是由于加工鑄鐵試驗平臺工作面時，具在平臺工作面表面上留下痕和切削時金屬的塑性變形等影響，使鑄鐵試驗平臺表面存在著間距較小的輪廓峰谷。

當然鑄鐵試驗平臺平面的粗糙度數值的大小是根據檢測給到的，得到這些數值可以通過以下不同方法進行檢測。總結歸類，主要有以下幾種供大家參考:

1.以樣塊比較法測量鑄鐵試驗平臺工作面粗糙度在實際的鑄鐵平臺的檢測的過程中，也是 常用的。

以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標準，用視覺法或觸覺法與被測表面進行比較，以判定被測表面是否符合規定;用樣塊進行比較檢驗時應注意，樣塊和被測表面的材質、加工方法應盡可能一致;因為樣塊比較法簡單易行，適合在生產現場使用

2.電動輪廓儀比較法測量鑄鐵試驗平臺工作面粗糙度

電動輪廓儀系觸針式儀器。測量時儀器觸針在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面。上,做水平移動測量，從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。這是Ra值測量 常用的方法。或者用儀器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計算Ra或Rz值。此類儀器適用在計量室。但便攜式電動輪廓儀可在生產現場使用。

 事實而言， 并不是鑄鐵T型槽試驗平臺工作面越光滑越好，其實,更多時候需要的是鑄鐵T型槽試驗平臺工作面耐磨，這一般由刮研工藝來滿足。當然，磨床加工工藝應運而生自然也有其特定的應用特點。鑄鐵T型槽試驗平臺工作面上可以有孔或T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑或放以固定銷，當然也可以更便捷地設計成平面。因為其具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備，被廣泛應用于機械、發動機的動力實驗,設備調試。

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