鋁壓鑄件是指是采用鑄造的加工方式而的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入模腔，而的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常稱為鋁壓鑄件。鋁壓鑄件主要集中于去產品表面氧 化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整、除銹處理。鋁壓鑄件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。球墨鑄件中的鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可大過1米，長度可由幾毫米。
鑄鋁件補焊時應注意哪些細節及冷硬樹脂砂工藝特點
{一}、壓鋁鑄件補焊時應注意哪些細節
壓鋁鑄件在鑄造過程中會出現氣孔、砂眼等缺陷，對一些要求嚴格的的壓鋁鑄件會直接造成報廢。這樣，我們就對其采取補焊工藝進行彌補。
通常，鋁鑄件
補焊過程應注意以下幾點：
1、在壓鋁鑄件表面裂縫兩端點鉆出止裂孔，與裂紋差不多，將裂縫邊緣切成60°到70°斜角。如果先鉆止裂孔再打磨出V形坡口時，要注意鉆頭鉆下去的位置。
2、用電弧切割壓鋁鑄件缺陷。也對坡口進行了局部預熱，不過要注意對電流和溫度的控制。
3、直接打磨，直到著色探傷不再發現缺陷。打磨時，砂輪轉速的切線方向應與裂紋方向基本一致。預熱補焊之前，清理干凈坡口的雜物。
4、焊補后的壓鋁鑄件，要將焊補處進行打磨ha噴砂處理，并校對變形現象。
壓鋁鑄件的補焊可以的彌它的補缺陷。它地提高了壓鋁鑄件質量的同時，也在一定程度上降低了成本。
{二}、壓鑄鋁件冷硬樹脂砂工藝的特點
冷硬樹脂砂工藝的特點是鑄型和型芯可自硬，工藝簡單，節約能源，生產率高，澆注后潰散性好，所得壓鑄鋁件尺寸精度高，表面質量好，適用于各種合金壓鑄鋁件的生產，目前國內已在生產中應用。但從生產情況來看，壓鑄鋁件的質量特別是尺寸精度和表面質量與國外產品相比差距較大，這不僅影響其使用性能，而且直接影響其在國內外市場的競爭能力，所以提高壓鑄鋁件表面質量是急待解決的問題。
鋁合金壓鑄件
的表面粗糙度與鑄型表面粗糙度有直接關系，對于砂型鑄造來講，如果砂型表面光潔細密且有足夠的強度，則壓鑄鋁件表面也光潔平整。本文在研究冷硬樹脂砂性能的基礎上，以原砂的細度(AFS)、型砂的緊實度、粘結劑加入量為因素，以干壓強度、表面穩定性、表面硬度、發氣量、透氣性、壓鑄鋁件表面粗糙度及殘留強度(600℃~700℃)為指標進行了三因素三水平的正交實驗，研究了影響壓鑄鋁件表面質量和型砂潰散性的主要影響因素。
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