鋁合金壓鑄件加工產生脆斷的原因及防止措施，脆性斷裂是鋁合金壓鑄件常見缺陷之一。在電爐坩堝使用酸性爐襯進行熔煉，使用鋁進行脫氧時，澆注的鋁合金壓鑄件容易發生脆性斷裂。另外，廢鋁爐料中含磷高，熔煉當中鋁水中的裹入氫氣高，都容易造成鋁合金壓鑄件脆斷。鋁合金壓鑄件中硼的殘留量高，在鋁合金壓鑄件的晶界上有碳硼化合物[M23(C•B)6]沿著奧氏體晶界析出。碳硼化合物引起鋁合金壓鑄件的脆斷。鋁合金壓鑄件在殘留應力和外力的疊加作用下，超過此時該鋁合金壓鑄件的強度，發生脆斷。
壓鋁鑄件表面滋生霉菌的原因是什么跟使用后的維護管理
其一、鋁鑄件表面滋生霉菌的原因是什么
據了解，鋁冶煉和成型才是鋁鑄件制造的主要技術核心，工藝的操作過程中用到的主要工具就是電磁泵，確保生產出來的鋁鑄件
有較高的質量。雖然鋁鑄件的生產沒有問題，但有可能問題會發生在產品的日常儲存上，而常見的不良后果就是霉變。
在鋁鑄件生產過程中，其表面有可能會出現超解的其他物質，導致鋁鑄件會自動大量吸收空氣中的水分，使其表面出現腐蝕的反應，進而為霉菌的生長提供了適宜的環境。
其次，保存鋁鑄件的環境存在問題的話也會使其發生霉變，比如儲存鋁鑄件的環境不夠干燥，而且溫度和濕度相對來說都比較低，所以導致霉菌的大量生長，隨后導致鋁鑄件出現嚴重的霉變現象。
另外，如果鋁鑄件表面出現植物的纖維和油脂，也會為霉菌的滋長提供適合的環境，造成鋁鑄件表面產生霉變，進而影響它的品質和正常使用效果。除此之外，鋁鑄件的原電池出現嚴重被腐蝕的情況，也是使鋁鑄件表面出現大量霉菌的原因之一。
因為腐蝕后的鋁鑄件表面會出現堿性的物質，當出現超解現象的時候，濕度和溫度都會比較適中，這正適合霉菌的滋生。由此看來，要想避免鋁鑄件的霉變，就得破壞這種適合霉菌生產的環境。
其二、鋁合金鑄件使用后的維護管理
鋁合金鑄件不僅可以提高模腔表面的加工質量，還可以防止模具在工作過程中因應力集中而開裂。模具精加工時，應對模腔表面進行拋光和研磨，使模腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。
鑄鋁預熱要求：鑄鋁在風葉槽電火花穿孔電極制造時，將電極周圍的尖棱修圓至d1.5mm~2mm，電加工后模腔內無尖角過渡，避免模尖角開裂失效。鑄鋁模的正確規范使用，并輔以精心的維修管理，可延長其使用壽命。
為了生產出壓鑄鋁件
，需要經過許多工序和步驟，每一道工序都要非常注重細節，不出現一點差錯，其中鋁合金鑄件涂料的涂刷方式也會影響鋁合金鑄件表面的質量。
鋁合金鑄件涂裝前準備金屬型腔壁的表面質量對涂料的附著力非常重要，新金屬型需要全部清洗、去除油銹，有起模斜度的部分需要用細砂布研磨和什錦銼(數控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，不是平坦的斜面，而是難以脫模)
鋁合金鑄件在使用前需要預熱鑄鋁模具，使用前需要預熱到一定的溫度。預熱可以延長模具的使用壽命。預熱多用電器或感應加熱。預熱溫度控制在250℃~300℃，保溫0.5小時左右。禁止使用熔融金屬(鋁水)直接預熱模具，因為冷模具直接接觸熱液態金屬，必然會受到熱沖擊，從而產生熱侵蝕，加速熱疲勞引起的開裂和剝落。
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