23米長螺旋鉆機包括液壓步履樁架和鉆進系統兩部分。樁架采用液壓步履式底盤，自動化程度高，可自行行走及360度回轉，設有四條液壓支腿及一條行走油缸以輔助行走及回轉同時增加施工時的整機穩定性，可整機進行轉運。立柱為可折疊式箱型立柱，法蘭連接方式，長螺旋鉆機立柱采用兩塊高厚度錳板并且用大型折彎機折彎技術，經兩道焊縫焊接而成同時立柱內部每隔60cm加焊四根加強筋固定，增加立柱抗扭抗彎性。立柱由兩條變幅液壓油缸控制其起降。鉆進系統包括動力頭與鉆具，動力頭的輸出軸與螺旋鉆具為中空式，樁機采用長螺旋成孔，可通過鉆桿中心管將混凝土（泥漿）進行泵送混凝土CFG樁施工，即能鉆孔成孔一機一次完成，也可用于干法成孔、注漿置換改變鉆具后還可采取深層攪拌等多種工法進行施工。
螺旋鉆機結構及工作原理同施工準備
(一)、螺旋鉆機結構及工作原理
該機液壓步履樁架主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐桿、底盤、行走機構、回轉機構、卷揚機構、操縱室、液壓系統及電氣系統組成。
立柱為折疊式，采用箱形截面結構型式，法蘭連接方式。立柱兩側配有圓形或方形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導向和抗扭。此種鉆機配備的箱形可折疊式立柱利用液壓缸進行起降，方便快捷，運輸時也不需拆卸。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐桿鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導管等的起降。螺旋鉆機
動力頭可沿滑道上下滑動托運時可拆卸。
行走機構
行走機構為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地撐起，下盤離地通過液壓系統驅動行走油缸實現樁機履靴前行，然后收起支腿落下，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經過如此反復操作實現樁機前行。
現階段履帶式為主流，絕大多數用電驅動，電機帶動履帶達到行走、轉向的目的。履帶式較步履式優點在于行走速度快，轉向方便，提高了施工速度。缺點在于對場地要求較高，需要干爽，堅硬的場地。由于履帶是電機驅動，馬力有限，不能像挖掘機一樣通過泥濘松軟的地面，強行在松軟場地施工會導致鉆機陷在地上動彈不得。
回轉機構
回轉機構由中速液壓馬達通過減速器帶動，在四個支腿液壓缸的配合下，可使樁機實現360度回轉。由于液壓馬達具有功率穩定、運轉平穩、轉動慣性小和啟動效率高等特點，因而樁機具有回轉平穩、無沖擊、無振動、整機的穩定性良好及使用壽命長的優點。
動力機構
動力頭采用三環減速機構，此種減速機構已是相當成熟的產品。大中心孔的減速機，成載過載能力高、結構緊湊、噪音小、壽命長，是目前國內鉆機較理想的動力裝置。它有兩個風冷電機、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時兩個電機通過聯軸器帶動減速器的高速旋轉，將動力低速軸通過法蘭帶動鉆桿、鉆頭作旋轉運動。
液壓機構
主要7個液壓油缸構成。其中包含4個支腿油缸，1個行走油缸，2個變幅油缸。支腿油缸分布在機器四個角上實現機器主體的起落高度為1.1米和1.6米兩種，根據機器型號不同采用不同高度的油缸。行走油缸位于整機底盤中部，配合4個支腿油缸起落，從而行走油缸收縮拉動底盤使整機前行。行走油缸長1.6米，所以機器行走步長為1.6米。變幅油缸位于中盤前段偏，立柱下方偏后，主要起撐起立柱作用。7個油缸的收縮可以在操縱室操作。
操縱機構
操縱室位于螺旋鉆機后部主卷揚機前方，鐵殼結構，三面開窗，可保證視野開闊，。鉆機是由電液聯合控制，所有操縱電鈕及手柄都置于操縱室前方的控制面板上，操作方便快捷。
(二)、長螺旋樁機的施工準備
長螺旋樁機材料：
1、水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。
4、鋼筋：鋼筋的級別、直徑符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應無老銹和油污。
5、墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。
6、火燒絲：規格18～20號鐵絲燒成。
7、外加劑：摻合料；根據施工需要通過試驗確定。
2、主要機具：
螺旋鉆孔機：
1、機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。
2、長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。
3、溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。
二、作業條件：
1、地上、地下障礙物都處理完嗶，達到“三通一平”。螺旋樁機
施工用的臨時設施準備就緒。
2、一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。
3、分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。
4、根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經過預檢簽證。
5、施工前應作成孔試驗，數量不少于兩根。
6、要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。
河北鼎峰工程機械有限公司
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