電源模塊殼體在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。電源模塊殼體工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機床上(或一個工作地點)，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的。
精密機械加工件的處理辦法跟表面處理工藝
一、精密機械加工件的處理辦法
?1.為了保護精密機械加工
精度。大量工件受到切削力、夾緊力大、發熱量多，應分別進行粗加工和精加工。由于粗加工時。容易造成表面硬化，工件內部有很大的內應力，如果精加工和粗加工是連續的精加工后精密零件的精度會隨著應力重新分布，很快就會失去。對于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前應進行低溫退火或時效處理來去除內應力。
2.粗加工的主要工序是切斷大部分加工余量，粗加工機床只需要高功率、低精度加工。精加工需要精密的機床。不同的機床上進行粗、精加工，不要求高的加工精度。因此。不僅可以充分發揮設備的性能，而且可以延長精密機床的使用壽命。
3.精密機械加工件過程中經常需要熱處理。熱處理工序的安排如下：為了提高金屬的切削性能。通常在精密機械加工件前進行。為了去除內應力，如退火、正火、調質等。如時效處理和調質處理等，一般在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經過精密機械加工件后才進行。如果熱處理后有變形，就安排較終加工工序。
二、精密零部件定制的表面處理工藝
高精密產品零部件加工
在實際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經濟的做法，但實際加工中卻使其性能達到標準，這時候就需要用到表面處理技術了，這往往能達到事半功倍的效果，近年來這項技術也深受了飛速的發展。在模具表面處理行業模具拋光技術是非常重要的環節，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密零部件定制的表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，那么精密零部件定制的表面處理工藝有哪些呢？
值得提醒的是，精密零部件定制的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現在的加工中并沒有深受足夠的重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現在提高精密零件表面性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密零部件定制加工中應用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。
因為滲氮技術能夠獲得很高水準的表面性能，而且滲氮技術的工藝跟精密零部件定制中鋼的淬火工藝有著非常高的協調一致性，而且滲氮的溫度是非常低的，這樣在經過滲氮技術處理后就并不需要激烈的冷卻工序，因此精密零部件定制的變形就會非常小，因而滲氮技術也是在精密零部件定制加工時用來強化表面性能采用較早的技術之一，也是目前應用較廣泛的。
滄州恒熙電子有限責任公司
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）主營多種不同型號的晶振外殼
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