硅溶膠是一種外觀為乳白色的半透明膠體溶液，大多數(shù)情況下呈穩(wěn)定的堿性，少數(shù)情況下呈現(xiàn)酸性。硅溶膠具有較低的粘度，分散性能好，能夠充分的進(jìn)入到需要填充的固體物質(zhì)中，并且可以固體物質(zhì)的表面平滑。在硅溶膠粒子的表面上有硅醇輕基和吸附水，這樣能夠的提高硅溶膠的潤濕性。此外，硅溶膠還具有良好的粘結(jié)性和反應(yīng)性，在使用硅溶膠后進(jìn)行干燥和燒結(jié)能夠形成一層的膜，并且這種膜一旦成型就不會再次溶解在水和其他物質(zhì)中。硅溶膠通過與樹脂的均質(zhì)混合后，可以的混合物質(zhì)的機械、化學(xué)性能。與此同時，硅溶膠還具有良好的穩(wěn)定性，一旦凝固就不會在溶解在水中和出現(xiàn)變質(zhì)的現(xiàn)象。
按形成精密鑄造件缺陷的技術(shù)原因該怎樣分類和如何進(jìn)行件的殼模燒鑄工作
一、按形成精密鑄造缺陷的技術(shù)原因該怎樣分類
如果按形成精密鑄造缺陷的技術(shù)原因?qū)⑵浞诸悾诸惙椒ㄓ幸韵聨追N。
1、工裝設(shè)計不良(尺寸缺陷)。由這一原因產(chǎn)生的缺陷，如縮陷，是由于精密鑄造設(shè)計不當(dāng)造成的，或是工裝制造精度不夠產(chǎn)生的錯芯等。
2、材料及熔煉不當(dāng)(材質(zhì)缺陷)。熔煉金屬成分不合格，直接會影響到合金的鑄造性能和物理性能，縮性大、熱裂傾向大、以及凈化度差，使內(nèi)部和外部的缺陷增加。
3、鑄造技術(shù)失誤。鑄造技術(shù)失誤是產(chǎn)生常見缺陷的直接原因。
裂紋、孔洞和粘砂缺陷率可以用來衡量生產(chǎn)廠的技術(shù)水平，有很多工廠還是按工序(或操作)將缺陷來進(jìn)行分類的，分類如下：
①造型廢。主要指造型工疏忽而造成的精密鑄造缺陷，例如忘記下芯，使精密鑄造重量超差；抬箱時忘記吹凈型腔，導(dǎo)致砂眼缺陷；砂型緊實度失控，造成脹箱等。
②澆廢。澆注工操作失誤造成的缺陷，例如澆包內(nèi)金屬液量不足造成未澆滿。
③料廢。金屬配料不當(dāng)、熔劑處理及添加物未按規(guī)程操作，導(dǎo)致精密鑄造
熱裂、夾雜及組織異常。
④毛坯廢。毛坯在清理過程中產(chǎn)生機械損傷。
⑤混砂廢。型砂、芯砂混制不當(dāng)而產(chǎn)生的缺陷，例如型砂配方不當(dāng)而導(dǎo)致的表面粗糙缺陷。
二、如何進(jìn)行鑄造件的殼模燒鑄工作
在正式對水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件
進(jìn)行殼模燒結(jié)時要把脫好的蠟殼模用殼模推車到燒結(jié)爐旁，將殼模拿出檢查有無碰斷、裂紋，清理干凈澆口杯，杯口朝下，整齊擺放到殼模推車上。啟動燒結(jié)爐總電源，打開爐門，用掃把、氣具將爐內(nèi)清理干凈。用殼模叉依次小心將殼模叉起，慢慢放進(jìn)結(jié)爐內(nèi)，注意在放入過程中，不可使殼模碰到爐底或爐壁，以防碰斷。根據(jù)產(chǎn)品類型及技術(shù)要求設(shè)定燒結(jié)溫度，一般1000~1200℃。起動燒結(jié)油泵，油壓約105~2.0kg/m2.用火把在燃燒咀點火，點火成功后，使火焰燃燒穩(wěn)定，預(yù)熱爐膛。爐當(dāng)膛予熱到600℃以上時，放殼升溫，關(guān)閉爐門，再次調(diào)整油量、風(fēng)壓，使其能夠完全燃燒。
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