原因是鑄鐵平臺的鑄造材質一般 都是用灰鐵，灰鐵鑄件的材料在外力的作用下產生的應力超過自身斷裂強度后會產生斷裂現 象，斷裂是影響鑄鐵焊接平臺精度重要原因之一。灰鐵鑄件斷裂過程比較復雜，從總體上看，都要經歷內部裂口萌生、裂口擴展、斷裂三個階段。鑄鐵焊接平臺斷裂線不發生明顯塑性變形 的斷裂屬于脆性斷裂。在正應力作用下，脆性斷裂是材料沿原子間合理較弱的晶體學平面分 離而形成的斷裂，也稱解理斷裂。

鑄造鑄鐵焊接平臺材料受力后運動位錯收到晶界和雜質相阻擋 產生位錯塞積。塞積群所構成的應力集中查過材料強度時，塞積群前段萌生裂口，脆性斷裂 前裂口以極快速度擴展。根據T型槽鑄鐵焊接平臺應力關系分析，材料屈服應力同時大于裂口形 核應力和斷裂應力時，一旦有裂口萌生，將在無塑性變形情況下斷裂，所以說使用鑄鐵焊接平臺時要在正常情況下，不超過平臺自身承重的情況下使用，來保證鑄鐵焊接平臺、劃線平臺、檢驗平臺、鑄鐵平臺的使用精度及壽命。

鑄鐵焊接平臺熱擠壓法也是鑄造加工中常見的一種工藝，這種工藝主要用于制造普通等截面的長形件、棒、管、型材等等，用這些擠壓件可以直接作為結構件或者切斷后予以精加工作為機器零件。對于熱擠壓工藝，下面就來具體介紹一下。

鑄鐵焊接平臺熱擠壓時加熱溫度在毛坯金屬的再結晶溫度之上，而且是三向受壓，所以很多的材料都可以進行熱擠。再進行擠壓的時候，坯料放入擠壓筒內，在擠壓桿的作用下，當壓力超過材料的抗力時，便通過模孔變形，從而獲得所需工件的形狀。與冷、溫擠相比，熱擠時變形力小，變形量大，可擠出很復雜的斷面。但模具要求高，熱工件表面粗糙度也大。

鑄鐵焊接平臺毛坯的準備：幾乎所有的金屬都可以熱擠壓，坯料一般用鑄造、連續鑄造的鑄坯和鍛坯。因為坯料的圓柱表面將變成擠壓件表面，所以要特別避免標稱氣泡和表面裂紋。鑄鐵焊接平臺毛坯的預熱和加熱：在進行熱擠壓之前，毛坯要先進行預熱。預熱的目的主要在于避免擠壓后坯料晶粒粗大，表面產生裂紋，提高生產率和節約能源。預熱溫度根據材料不同而不同，一般是預熱到無劇烈氧化的溫度。

正擠壓用凸模的機構形式與冷、溫擠壓基本相同。有時在毛坯和擠壓桿之間插入擠壓頂頭。擠壓頂頭可以使擠壓干不與高溫毛坯直接接觸，以避免擠壓桿前端溫度上升和損傷，利于延長擠壓桿的壽命。如果擠壓頂頭外徑和擠壓筒內徑的間隙留得很小，則擠壓桿和擠壓筒的間隙可取較大值，以降低對壓力機的精度要求。

鑄鐵焊接平臺毛坯放入凹模后頂端面與凹模上平面之間的距離取4到5毫米。凹模比較小的時候采用整體；但若需冷卻模具時，則可用熱壓配合形式，在凹模外加上預應力圈，預應力圈內有螺旋誰冷槽。為了避免整體凹模在高的內壓力和溫度下產生開裂，往往把它合理地分成兩個部分，即擠壓筒和凹模。鑄鐵焊接平臺熱擠壓鋼以及難熔合金，當金屬變形抗力達到1300MPa時，擠壓筒直徑小于100毫米，則用四層。每層預應力圈均以過盈配合，軸向的壓合量和徑向的過盈量可取冷擠壓模的25百分之到40百分之。

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