1、蒸汽硫化罐硫化過程分為如下幾步：

膠料預(yù)處理——膠料進(jìn)罐——通蒸汽——升溫補(bǔ)壓——硫化固化——泄壓——排液——取出制品

2、蒸汽直接加熱硫化罐是指把蒸氣直接通入罐內(nèi)部，通過蒸汽來提升罐內(nèi)溫度和壓力，來對罐內(nèi)橡膠制品進(jìn)行硫化過程的設(shè)備。

3、蒸汽擴(kuò)散管設(shè)置在罐體底部，蒸汽進(jìn)出口由閥門自動控制。擴(kuò)散管中蒸汽擴(kuò)散孔按規(guī)則和傾斜角度密布排列，防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，罐內(nèi)均勻無死角。

4、設(shè)備采用快開門操作的設(shè)計，罐門采用快開對接法蘭連接，開關(guān)罐門方便省力。

5、采用多重聯(lián)鎖安全系統(tǒng)。由電器監(jiān)測控制和手動開關(guān)控制的多重聯(lián)鎖系統(tǒng)組成，確保罐內(nèi)有壓或操作不當(dāng)?shù)那闆r均無法開啟罐門，并伴有蜂鳴報警，確保設(shè)備的安全使用。

6、采用電器自動控制系統(tǒng)。工藝設(shè)定后實現(xiàn)溫度、壓力、時間自動控制。可監(jiān)測罐內(nèi)溫度、壓力、時間數(shù)值，可存儲多條工藝參數(shù)。工藝設(shè)定后自動運行進(jìn)氣、升溫、保溫、泄壓等工藝環(huán)節(jié)。工作結(jié)束后自動關(guān)閉，聲光報警提示并切斷電源。