鑄鐵平臺平板鑄件的熱處理只能改變其基體組織，不能改變石墨的形態和分布，即熱處理不能改變熱處理淬火材料鑄鐵的力學性能。熱處理主要用來去掉鑄鐵平臺平板鑄件的內應力，穩定尺寸，去掉白口組織和提高鑄鐵平臺平板鑄件的表面性能。

1、鑄鐵平臺平板鑄件的去應力退火

鑄鐵平臺平板鑄件在鑄造冷過程中，由于各部位冷速度不同，容易產生內應力，可能導致鑄鐵平臺平板鑄件翹曲和裂紋，因此為保證尺寸穩定和防止變形開裂，對一些形狀復雜的鑄件，如床身、汽缸體、汽缸蓋等，需進行去掉內應力退火（又稱人工時效）。其規范一般為：去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，采用這種工藝可去掉鑄鐵平臺平板鑄件內應力的90～95，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄鐵平臺平板鑄件強度和硬度降低。

2、去掉鑄鐵平臺平板鑄件白口、降低硬度退火

去掉鑄鐵平臺平板鑄件白口退火又稱為高溫石墨化退火。鑄鐵平臺平板鑄件表層及一些薄截面處，在冷凝過程中冷速度較快，容易產生白口組織，使鑄鐵平臺平板鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工困難、易剝落，因此采用退火(或正火)的方法去掉白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分，發生石墨化過程。由于鑄鐵平臺平板滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。

3、表面淬火

有些鑄鐵平臺平板，如機床鑄件的導軌表面、汽缸鑄件內壁等需要提高表面硬度及耐磨性，常進行表面淬火處理。常用的方法有高頻感應加熱表面淬火介質，還可采用火焰加熱，激光加熱，等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法。劃線平臺,鑄鐵平臺平板,鑄鐵熱處理工藝,熱處理主要用來去掉鑄鐵平臺平板鑄件的內應力，穩定尺寸，去掉白口組織和提高鑄鐵平臺平板鑄件的表面性能。

鑄鐵平臺平板維護保養應注意事項，劃線平板的平面是工作的基準面，鑄鐵平臺平板的平面度誤差直接影響劃線精度是對于劃線平臺應注意經常維護保養，以保證劃線尺寸。

(一)在平臺上安放工件時應輕放，防止鉗工平臺表面被撞擊，一旦平臺表面受到工件或其他物體撞擊，應馬上把受到撞擊而凸起的部分修。

(二)要經常保持鑄鐵平臺平板的清潔，以免劃線平臺平面被鐵屑、砂子等雜質磨壞。

(三)應盡量做到平臺各處均勻使用，避免局部磨凹。

(四)決不可以在平臺表面做任何需要錘擊的工作。

(五)鑄鐵平臺平板用完后，應擦干凈。較長時間不用應涂上防銹油，防止銹蝕.

保養鑄鐵平臺平板的有以下幾個步驟：

1.為了防止平臺發生有害的變形，在發裝平臺時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將平臺的工作面調整到水平面內。

2.為了防止平臺發生變形，檢驗完嗶或劃線完嗶后，要把工件抬下來，不得長時間放在鉗工平臺上。

3.使用完嗶，要及時擦凈鉗工平臺的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。

4.好用木板制作的一個專用罩，不用鉗工平臺時，用罩子將鉗工平臺罩住。嚴禁水滴在平臺上。

5.平臺要實行周期檢定，檢定周期要根據使用的具體情況確定，一般為1年。

威岳機械謝女士15350773479

原文鏈接：http://www.lylxnc.com/shangji/show-364.html，轉載和復制請保留此鏈接。
以上就是關于鑄鐵平板(平臺)_鑄鐵測量平板,鉗工平臺,模具用鑄鐵平臺全部的內容，關注我們，帶您了解更多相關內容。