鑄鐵焊接平臺是采用HT200材質生產的,也有用到HT250材質。精度1-3級。工作面硬度為HB170-240。 鑄鐵焊接平板/焊接平臺用途:主要用來固定。鑄鐵焊接平臺的實際工作要求和內容已經滿足了現代化各種工作的需求。由于產品的實用性能比較高，贏得了很多廠家的合作意向。在未來的生活發展中，只有真的注重用戶體驗度的公司才能夠得到用戶的發展。

鑄鐵焊接平臺鑄鐵的回火工藝和重要性。市場上任何類型的鑄鐵焊接平臺設備，都需要經過特殊的回火以及時效檢具處理，對于這些鑄鐵檢具設備的處理工藝，您能夠進行科學正確的理解嗎?所有正規鑄鐵焊接平臺的生產流程都是繁瑣的，都需要制作者進行認真的對待。然而鑄鐵檢具設備的回火處理就是必要構成，在進行檢具回火處理時需要將其放置于窯爐內部，現將窯爐內部的溫度在八小時內升至550℃并且需要保持五小時;而后需要將窯爐內部的問題降至200℃以下需要能夠持續保持兩至四天。這就是進行鑄鐵焊接平臺檢具回火處理的工藝，經過這些特殊檢具回火處理，就能夠滿足相應的HB以及HT參數標準。

一般的回火工藝而言是與溫度有很大的關聯的，回火工藝一般會因為溫度影響分為三種等級，低溫回火、中溫回火、高溫回火這三種，接下來小編仔細的給大家介紹一下吧：

1、低溫回火：

一般淬火的鑄件在250℃一下的溫度，在進行回火，可稱為低溫回火。低溫回火的目的主要在于要消除鑄件內部的應力，可以保證鑄件的高強度的硬度，保證產品有較好的可塑性，塑造結構更佳。

4.中溫回火：

一般中溫回火，回火的工件溫度會控制在250℃-500℃之內，這個溫度可以更好的保證鑄件有良好的彈性，保證其不會發生變形，并且在運輸過程中，出現顛簸也更好的應對。

3、高溫回火：

高溫回火溫度要求在500℃以上，該溫度鑄造出來的鑄件的綜合性能良好，既有一些強度、硬度，還具備一定的塑型和韌性，一般該溫度是鑄鐵焊接平臺首要選擇，綜合制作出的鑄鐵焊接平臺較強。

所以鑄鐵焊接平臺在鑄造過程中是需要回火工藝的，此工藝步驟在淬火之后，除鑄鐵焊接平臺，焊接平臺、T型槽平臺、研磨平臺均是這樣進行制作，回火的目的在于盡可能的減少淬火中產生的應力。

鑄鐵焊接平臺使用高強度鑄鐵HT200-300 工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年），T型槽鑄鐵平臺的工作面采用刮削工藝，鑄鐵焊接平臺工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等，可用來固定動力機械設備。使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。鑄鐵焊接平臺工作面加工有T型槽,主要用來固定工件,是鉗工工人用來調試設備,裝配設備,維修設備的基礎工作平面。

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