高粘度泵對粘度適應范圍較寬，且具有轉速低、速率還不錯、運轉平穩、自吸能力不錯、操作方便、泵可預熱等特點。該泵采用密封、性能、壽命不錯，是石油化工、油脂、瀝青、食品、輕工行業輸送高溫，高粘度或高衛生要求的用設備。高粘度泵在輸送特別稀薄的介質時，特別是在要求沒有脈動地輸出稀薄介質時，也顯示出比大的性能優點。轉子泵配備的驅動系統在被輸送介質的粘度下降，泄露量增大時，可以以較不錯的轉速運轉。并確定輸出流量的恒定。 
　　 高粘度齒輪泵的輸送流量可以較準確的控制也可方便的制成變量泵，確定了被輸送的物料被平穩的輸出而其成分不會受到破壞；高粘度齒輪泵采用了蝶形轉子，所以高粘度齒輪泵除了具有一般轉子泵的特點以外，還具有可輸送高粘度及內含大顆粒的物料時，具有相應的優點，對特別粘稠的物料能夠輸送，比如巧克力、水果餡、碎肉、牙膏等濃度較不錯的物料。高粘度齒輪泵主要有內外轉子、軸、泵體、泵蓋、托架、密封、軸承等組成。高粘度齒輪泵的轉速與流量呈線型函數關系，高粘度齒輪泵可適當改變轉速來改變泵的流量。高粘度齒輪泵密封有機械密封和填料密封兩種形式，對于高溫、高粘稠度及腐蝕性較不錯的介質，選用填料密封。高粘度齒輪泵輸送易結晶物料時，在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套，工作時通過蒸汽保溫融化。從主軸外伸端向泵看為順時針旋轉。 
　　 高粘度齒輪泵的發展及使用特點： 
　　 1、齒輪結構高粘度齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。 
　　 2、齒輪與軸制成一體，其剛性及性不錯于齒輪與軸單制造的齒輪泵。國外低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。 
　　 3、泵體及加熱方式一般來說，齒輪泵的泵殼越重，其不怕溫度、不怕壓強度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。 
　　 4、當輸送的介質具有腐蝕性時，可采用成本較不錯的不銹鋼材料。國外高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強度、性及成本方面的綜合性能不錯。 
　　 5、為解決齒輪泵的困油現象，通常在泵蓋上開設對稱的卸荷槽，或向低壓側方向開設不對稱卸荷槽，吸液側采用錐形卸荷槽，排液側為矩形卸荷槽，卸荷槽的深層也比液壓工業中所用的齒輪泵要深。 
　　 6、由于高粘度泵輸送的介質粘度較不錯，為減小流動阻力，提升泵的吸液能力，對介質進行加熱或保溫。 
　　 7、通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。 
　　 8、流體加熱又分內置、外置式結構。所謂內置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內部設計夾熱套外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯接在一起。 
　　 9、往夾套內通入蒸汽、導熱油，還是冷卻水，要根據介質具體情況而定。內置式適用于對輸送液體溫度均勻性要求較不錯，或要求對高溫液體進行均勻冷卻的場合。 
　　 10、當電加熱方式缺乏性或對溫度控制要求不高時，可采用外置式結構。生產的內嚙合齒輪泵，其泵頭部分的夾套可以對輸送流體的溫度進行控制，無論是在高溫或低溫環境下，均可帶外置式夾套。 
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