大型鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)是還需要正火鋼件的熱處理工藝—正火鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。

研磨溫度對(duì)大型鑄鐵平臺(tái)的平面度的影響很大，大量熱量的產(chǎn)生導(dǎo)致平板的變形量就會(huì)變大。所以在大型鑄鐵平臺(tái)的研磨過程中一定要注意控制好大型鑄鐵平臺(tái)研磨溫度。

大型鑄鐵平臺(tái)在研磨中生熱是普遍存在的，當(dāng)鑄鐵機(jī)床工作臺(tái)初研時(shí)，由于原始條件差，凹凸不平，當(dāng)凸起部分與凸起部分研磨時(shí)，磨擦力較大，熱量產(chǎn)生也較多，致使溫度分布不均勻，所以就影響平面性。

當(dāng)磨料很細(xì)時(shí)，或研磨時(shí)間過長(zhǎng)，磨料已碎，失去切削力時(shí)，平板的附吸力就很大，產(chǎn)生熱量也很多，對(duì)T型槽工作臺(tái)平面性影響也就很大。

平面性較好、溫度均勻分布的平面工件，在均勻受熱時(shí)，平面變成中間凹；在均勻受冷時(shí)，變成中間凹。為了防止電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)產(chǎn)生過多熱量使平面變形，在研磨中   加充分潤(rùn)滑劑；當(dāng)使用很細(xì)的砂子時(shí)，加適量粘度比煤油大的機(jī)油等潤(rùn)滑劑；并且注意勤換磨料，保持濕研磨的滾動(dòng)磨擦的特點(diǎn)，以保持大型鑄鐵平臺(tái)精度不變。

大型鑄鐵平臺(tái)的鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類：

一類是通用性的，即對(duì)鑄造過程中的各個(gè)主要環(huán)節(jié)，例如，對(duì)型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的（對(duì)每一個(gè)鑄件都適用的）工藝規(guī)程。

另一類是對(duì)每一個(gè)鑄件，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計(jì)出工藝圖或工藝卡等。大型鑄鐵平臺(tái)與巖石平臺(tái)的穩(wěn)定性區(qū)別使用高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300為原料的大型鑄鐵平臺(tái)的穩(wěn)定性較比巖石平板較差，以碰撞傷痕來說，因使用具有延展性的鑄鐵材料，大型鑄鐵平臺(tái)的凹坑周圍凸起，嚴(yán)重影響平面度及量測(cè)精度，巖石平板沒有延展性，則凹坑周圍不會(huì)凸起。

大型鑄鐵平臺(tái)與巖石平臺(tái)的特性區(qū)別因鑄鐵材料的一些特性，大型鑄鐵平臺(tái)表面輻射熱吸收慢，導(dǎo)熱快，進(jìn)入恒溫室較快穩(wěn)定，但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定。

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