鑄鐵焊接平臺生產(chǎn)工藝：

1、鑄鐵焊接平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；熱處理毛坯，時(shí)效處理，其目的是降低鑄件內(nèi)部的應(yīng)力，避免機(jī)械加工后的變形。

2、鑄鐵焊接平臺機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)。

3、鑄鐵焊接平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)。

4、鑄鐵焊接平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

鑄鐵焊接平臺使用方法：

1、鑄鐵焊接平臺在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后才可以使用。在沒有安裝調(diào)試合格的鑄鐵焊接平臺上工作是沒有意義的工作，非人員的安裝調(diào)試鑄鐵焊接平臺是違規(guī)的操作，有可能損壞鑄鐵焊接平臺的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐蓜澗€平臺變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有的工作人員進(jìn)行劃線平臺的安裝調(diào)試，非人員的安裝調(diào)試是違規(guī)的操作，要不可以采用。

2、鑄鐵焊接平臺在安裝調(diào)試后，把鑄鐵焊接平臺的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵焊接平臺的工作面有過激的碰撞，避免損壞鑄鐵焊接平臺的工作面，工件的重量更不可以超過鑄鐵焊接平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平板變形，使之損壞，無法使用。

 很多人可能看到這里就會擔(dān)心,鑄鐵焊接平臺內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致鑄鐵焊接平臺變形,那應(yīng)該怎么辦？其實(shí)大家不用擔(dān)心，俗話說的好,上有政策,下有對策.如何減小,避免內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，下面詳細(xì)的講一下具體的方法。

減小內(nèi)應(yīng)力是解決鑄鐵焊接平臺變形的關(guān)鍵,為什么這樣說呢？因?yàn)殍T造時(shí)鑄件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力是導(dǎo)致鑄鐵焊接平臺變形的頭號元兇,發(fā)生變形后可能使鑄件報(bào)廢,不僅損耗成本,還延誤工期,所以說鑄造時(shí)減小鑄件內(nèi)應(yīng)力是非常關(guān)鍵的。

1、合理的設(shè)計(jì)鑄件的結(jié)構(gòu)

鑄件的形狀越復(fù)雜，各部分壁厚相差越大，冷卻時(shí)溫度越不均勻，鑄造應(yīng)力越大。因此，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。

2、采用同時(shí)凝固的工藝

所謂同時(shí)凝固是指采取一些工藝措施,使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時(shí)進(jìn)行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱烈，鑄件變形小。設(shè)法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口等。同時(shí)凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設(shè)薄壁處。

3、時(shí)效處理是消除鑄造應(yīng)力的有效措施

時(shí)效分自然時(shí)效、熱時(shí)效和共振時(shí)效等。所謂自然時(shí)效，是將鑄件置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)應(yīng)力消除。熱時(shí)效（人工時(shí)效）又稱去應(yīng)力退火，是將鑄件加熱到550-650度，保溫2-4h，隨爐冷卻至150-200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10-60ndn，以消除鑄件中的殘留應(yīng)力。

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